Productie/exportgereedschap
Thuis » Diensten » Productieoplossingen » Productie/exporttooling
微信图片 _20241126090622

Tooling exporteren

Auto -industrie

Spuitvormen zijn complex en nauwkeurig en bevatten injectie-, uitwerp-, koel- en verwarmingssystemen. Ze moeten aanzienlijke stress doorstaan, waarbij tijd, arbeid en materialen nodig zijn om te bouwen. De handel in tooling maakt eisen extreme precisie, met tools gebouwd tot binnen 0,03 mm nauwkeurigheid om te voorkomen dat knipperen.  

Hoewel tools duizenden dollars kunnen kosten, resulteert deze investering in componenten die kunnen worden geproduceerd voor minimale kosten. Investeren in hogere kwaliteit of geavanceerde tooling biedt verschillende voordelen:

• Zorg voor een lange levensduur: handhaven de mogelijkheid om kwaliteitscomponenten langer te produceren.
• Reparatiegemak: faciliteer gemakkelijke reparaties om de levensduur van de gereedschap te verlengen.
• Downtime minimaliseren: verminder het risico op langdurige downtime tijdens reparaties.
• Kostenefficiëntie: verlagen de kosten van gevormde onderdelen met snellere cyclustijden, verminderde afwijzingspercentages en minder behoefte aan nabewerking.

Niet-export tooling

Auto -industrie


Niet-export tooling is eigen. Wanneer het wordt geciteerd, ziet u een bepaald aantal gereedschapsopnames. Zodra deze limiet is bereikt, zal de offshore malfabrikant het gereedschap schrappen, waardoor u een nieuwe moet kopen voor verdere productie. Deze tools worden als een kosten beschouwd in plaats van een actief.
Aangezien de overzeese schimmelmaker van eigenaar is, kunt u ook niet van spuitgietgieten veranderen. Mogelijk moet u ook een minimum aantal componenten van hen kopen.
Gewas _ 17326780635 26
Gereedschapsclassificatie
 
Verschillende factoren beïnvloeden de duurzaamheid van plastic mallen, waaronder het milieu, materialen, onderhoud, vormomstandigheden en structureel ontwerp. Om de levensduur van spuitgemengingen te verlengen, is het van vitaal belang om ze regelmatig te inspecteren, te onderhouden en te coaten, waardoor ze onder optimale omstandigheden werken. Het SPI-classificatiesysteem helpt bij dit proces, waarbij klasse 101 de hoogste productiviteitstooling is en klasse 105 gebruikt voor prototype-onderdelen met lage kwantiteit.

Standaard spuitgietgereedschap is gecategoriseerd van klasse 105, geschikt voor prototypes, tot klasse 101, ontworpen voor productie met een hoge volume. Deze classificaties helpen duidelijke verwachtingen te stellen voor zowel klanten als leveranciers met betrekking tot tooling -eisen en reikwijdte.   De exporttooling wordt gemaakt op basis van de opgegeven toolsclassificatie van de klant. We voeren ook kwaliteitsinspecties uit volgens de vereisten van de klant.

Klasse 101

Meer dan 1.000.000 cycli. Ontwikkeld voor extreem hoge productie met materialen van de hoogste kwaliteit. Hoogst geprijsde mal. Ook bekend als Klasse I -tools.

Klasse 102

Gemiddeld tot hoog productietool, geschikt voor schuurmaterialen of sluitingstolerantieonderdelen. Hoogwaardige en redelijk geprijsde. Ook bekend als Klasse II -tools.

Klasse 103

Gemiddeld productie, minder dan 500.000 cycli. Populair voor lage tot middelgrote behoeften. Meest voorkomende prijsklasse. Ook bekend als Klasse III -tools.

Klasse 104

Lage productiemal, minder dan 100.000 cycli. Geschikt voor beperkte productie met niet-schaapsmaterialen. Lage tot matige prijs. Ook bekend als Klasse IV -tools.

Klasse 105

Alleen prototype, onder 500 cycli. Economisch gebouwd voor de productie van minimale kwantiteit. Ook bekend als klasse V -tools.

Wetenschappelijke gieten


Om onze digitale productiemogelijkheden te verbeteren, gebruiken we een wetenschappelijk vormproces-een systematische benadering voor het opzetten van onze vormmethoden-wat fundamenteel is voor onze on-demand productiediensten.
 
 
Het wetenschappelijke vormproces

bij Entan, we volgen wetenschappelijke vormprincipes om ervoor te zorgen dat elke persconfiguratie consistent is met eerdere bestellingen. Deze aanpak optimaliseert machine -instellingen voor fasen, inpakken en vasthouden. Door dit te doen, zorgen we ervoor dat elk onderdeel consistente eigenschappen onderhoudt, inclusief optimale druk, harshoeveelheid, vulsnelheid en houdtijd. Deze toewijding aan best practices in de branche resulteert in twee belangrijke voordelen: hogere kwaliteit en meer consistente onderdelen. Bovendien bieden we inspectierapporten voor kwaliteitsvalidatie.
微信图片 _202411260906221 (1)
Voordelen van wetenschappelijke gieten

Consistentie en kwaliteit

  • Zorgt voor hoogwaardige resultaten door het gedocumenteerde installatieproces voor elke vorm te repliceren.
  • Registreert wijzigingen voor traceerbaarheid over batches. 

Procesontwikkelingsrapporten

  • Garandeert consistentie voor onderdelen geproduceerd op verschillende machines of later opnieuw geordend.
  • Voldoet aan specifieke hars- en dimensievereisten voor betrouwbare, hoogwaardige onderdelen.

Hogere harsoptimalisatie op hoge temperatuur

  • Documenten precieze schimmeltemperaturen voor een goede kristallisatie van materialen zoals PPA.
  • Voorkomt kronkelen, krimpende en verzwakte prestaties en zorgt voor een optimale functie.

Systematische benadering

  • Implementeert een gedetailleerd installatieproces en rapporten voor elke vorm en deel.
  • Onderhoudt consistente kwaliteit van de eerste tot de honderdste run.

Uitgebreide kwaliteitsborging

  • Biedt een grondige inspectie en validatie van elke productierun.
  • Levert consistente en betrouwbare onderdelen voor eindgebruik, waardoor de klanttevredenheid wordt verbeterd.

Oplossingen op maat

  • Gecombineerd met digitale productiemethoden voor een best practices -aanpak.
  • Voldoet aan unieke klantbehoeften met betrouwbare productieonderdelen.
QC 4
F14941FEBF532A861757F80488B480BB

Hoe worden onderdelenafmetingen gemeten?

Spuitgieten


We gebruiken industrie-standaard coördinaat-meetmachines (CMM), remklauwen en pincodes en zorgen voor een precisie zoals elke toonaangevende productiepartner. Wat ons onderscheidt, is onze gepatenteerde automatiseringstechnologie, waardoor in-procesinspectie zonder extra kosten of doorlooptijd mogelijk wordt.

Onderdelen worden gemeten met intervallen van N/30, waarbij N de totale bestelhoeveelheid is. Het vermogensrapport omvat meetgegevens, gemiddelde meting, standaardafwijking en een Process Capability Index (CPK) voor alle kritische dimensies.

Kwaliteitsinspectiemogelijkheden

Kwaliteitsdocumentatie voor onderdelen van injectie

Spuitgieten

Bij Entron houden we ons aan hoge normen door maximaal vier vlakke-tot-vlak en buitendiameter afmetingen te meten op basis van uw CAD-model (x, y, z) binnen geciteerde toleranties. Deze kwaliteitscontrolecontroles worden automatisch gedefinieerd en uitgevoerd op een monster van onderdelen.

Bovendien bieden we een verscheidenheid aan hoogwaardige documentatie -opties. Vergelijk de voordelen van elk inspectierapport om de beste pasvorm voor uw projectbehoeften te bepalen.
EAF4C452790F35925DF29478D301F06F
Cruciaal voor kwaliteit (CTQ)
CTQ -service CTQ gedeeltelijke FAI (eerste artikelinspectie) CTQ Dir met capaciteitsstudie Digitaal inspectierapport / volledige FAI Productieonderdeel goedkeuringsproces (PPAP)
Voordelen 3-delige dimensionale inspectie van 5 kritieke kenmerken
30-delige dimensionale inspectie van 5 kritieke kenmerken
 		 Verifieert talloze kritische dimensionale specificaties Zorgt voor de betrouwbaarheid van de productieproces voor kwaliteitsonderdelen
Meting
Maximaal 5 metingen: vlakke-tot-vlak, gat-to-hole, id/od of radii
 
Maximaal 5 metingen: vlakke-tot-vlak, gat-to-hole, id/od of radii
 		 Tot 50 metingen: ID/OD, vlak-tot-vlak, gatlocatie en hoeken Negentien componenten van de goedkeuring van de klant om de productie te bemonsteren
Functies Rapporteer met bubble onderdeelafbeelding en samenvattinggrafiek Rapporteer met bubble onderdeelafbeelding en samenvattinggrafiek
Bevat 360-graden, multi-positie 3D-scan met visuele hulp en kleurenkaart voor CAD-vergelijking
 		 Niveau 3 PPAP -document in PDF -formaat
Geschiktheid
On-demand productie, spuitgietende orders; toevoegen aan elke bestelling
 		 On-demand productie, spuitgietende orders; toevoegen aan elke bestelling On-demand productie, spuitgietende orders Alle spuitgieten
Extra doorlooptijd Geen Geen
Op bestelling geciteerd, meestal 6+ werkdagen
 		 Op volgorde geciteerd, meestal 11+ werkdagen
Bemonsteringsplan Gedeeltelijke FAI op de eerste drie delen na het proces
30-delige capaciteitsrapport van gedistribueerd monster
 		 Willekeurige selectie tijdens het vormen op basis van opgegeven hoeveelheid Willekeurige selectie tijdens het vormen op basis van opgegeven hoeveelheid
Aanvullende info Selecteer 'Inspecties ' tijdens het afrekenen; Upload 2D -tekening met kritieke functies
Selecteer 'Inspecties ' tijdens het afrekenen; Upload 2D -tekening met kritieke functies
 		 Beschikbaar in 'secundaire bewerkingen ' tijdens het afrekenen Beschikbaar in 'secundaire bewerkingen ' tijdens het afrekenen

 
Gewas _ 17326946663 83
Gewas _ 17326947534 33
Gewas _ 17326949052 02

Ontwerp voor productie (DFM)

Spuitgieten

 
Ontwerp van deskundig ontwerpadvies om uw plastic onderdelen te optimaliseren voor spuitgieten. Door zich te concentreren op vormbaarheid, kunt u de productie versnellen en de kosten verlagen.

Optimalisatie van onderdeelontwerp voor vormen
Het ontwerpen van plastic onderdelen omvat het overwegen van kosten, kwaliteit, montage en productie. Dit kan complex zijn, maar bij Entron bieden we geautomatiseerde ontwerpanalyse op CAD -modellen om functies te identificeren die kunnen worden aangepast voor een betere vormbaarheid. Deze waardevolle bron helpt bij het stroomlijnen van uw ontwerpproces. Om de problemen met de vormbaarheid verder te minimaliseren en uw ontwerp te verbeteren, hebben we een nuttige kit van spuitgietbronnen gecreëerd.
 
Complexe functies ontwerpen voor gegoten onderdelen
  • Ondermijnen
  • Stoten
  • Zij-acties
  • Afsluiten
  • Kern en holte
  • Wanddikte
 
Navigeren door kritische vormadviezen
  • Onvoldoende diepgang
  • Poort- en uitwerppin -lay -out
  • Radii toegevoegd
  • Niet-metaal veilige veranderingen
 
Ontwerp voor productie
Leer hoe ontwerpen met schimmelbaarheid in gedachten kan helpen om productie -adviezen te voorkomen, ontwikkelingstijd te besparen en de kosten te verlagen. Deze snelle referentiegids bedekt wanddiktes, oppervlakte -afwerkingen, toleranties, materialen en andere thermoplastische vorminzichten. Het is een uitgebreide kijk op spuitgieten die u kan helpen betere onderdelen te creëren.

Neem contact met ons op voor onderzoek

 
Neem contact met ons op voor vergelijkbare onderdelen

Gerelateerde artikelen

30. April 2025
Wat is het verschil tussen spuitgieten en spuitgieten van de reactie?

In de wereld van de productie spelen vormtechnologieën een cruciale rol bij het vormgeven van componenten voor een breed scala aan industrieën - van automotive en ruimtevaart tot consumentengoederen en medische hulpmiddelen. Onder deze technologieën zijn twee prominente processen vaak vergeleken spuitgieten en reactieinjectie

Lees meer
Rim2.jpg
23. april 2025
Wat is de temperatuur voor het spimelen van de reactie?

Reactie -spuitgieten (RIM) is een productieproces dat chemische reacties en spuitgiettechnieken combineert om lichtgewicht, duurzame en zeer complexe plastic componenten te produceren. In tegenstelling tot traditionele spuitgieten, die afhankelijk is van thermoplastics en hoge hitte om te smelten en te schimmelen MA

Lees meer
Rim3.jpg
16. April 2025
Wat is de spuitgieten van de reactie?

In de wereld van geavanceerde productie heeft Reaction Injection Molding (RIM) een unieke niche uitgehouwen vanwege zijn veelzijdigheid, kosteneffectiviteit en toepasbaarheid bij het produceren van complexe onderdelen. Met innovaties die industrieën stimuleren, zoals automotive, ruimtevaart, medische hulpmiddelen en consumentengoederen, underst

Lees meer
Rim.jpg
30. november 2024
Wat is het sterkste plastic voor 3D -printen?

Inleiding 3D -printen heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop we producten maken en produceren, waardoor een grotere aanpassing en efficiëntie mogelijk is. Een van de belangrijkste factoren bij het succes van 3D -printen is de keuze van de gebruikte materialen, met name kunststoffen. Met zoveel beschikbare opties kan het moeilijk zijn

Lees meer
微信截图 _20241119113648_780_780.PNG
26. november 2024
Hoe werkt het 3D -printen?

Wat is 3D -printen? 3D-printen is de productie van driedimensionale vaste objecten uit een digitaal bestand. Het creëren van een 3D-geprinten object wordt bereikt met behulp van additieve processen, waarbij een object wordt gemaakt door opeenvolgende materiaallagen neer te leggen totdat het object is voltooid. Elk van deze LA

Lees meer
Plastic 3D -drukhond Home Decor 2.PNG
22. november 2024
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van vacuümcastprototypes?

Bij het ontwikkelen van een nieuw product is een van de belangrijkste stappen in het proces prototyping. Prototypes helpen om het ontwerp en de functionaliteit van een product te valideren voordat het op een volledige productie gaat. Er zijn veel verschillende methoden voor prototyping, maar vacuüm gieten wordt steeds meer

Lees meer
23.JPG
Alle terminine

Veelgestelde vragen

  • V Hoe begin ik met een snel prototyping -project?

    Een aan de slag gaan is eenvoudig! U kunt eenvoudig op de knop 'Download onmiddellijk offerte ' klikken bovenop onze website en uw persoonlijke informatie en projectvereisten invullen, dan krijgt u een onmiddellijke offerte per e -mail. Onze experts zullen binnen 24 uur na verificatie contact met u opnemen. 

  • V Heeft u voorbeelden van succesvolle projecten of casestudy's?

    A ja, we hebben een portfolio van succesvolle projecten en case studies in verschillende industrieën die onze expertise in snelle prototyping laten zien. Neem contact op met ons team en wij zullen u de juiste casestudy's geven.

  • V Kun je na de prototypefase grootschalige productie aan?

    Een absoluut! Na de prototypefase kunnen we grootschalige productie omgaan met bijna geen bovengrenzen. We kunnen u helpen bij de overgang van prototyping naar productie, en het selecteren van de juiste productiebronnen voor uw project.

  • V Wat zijn de kostenimplicaties van snelle prototyping?

    A De kosten van een snel prototyping -project zijn afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van het ontwerp, de gekozen prototyping -technologie, materiaalselectie en de benodigde hoeveelheid prototypes. We bieden aangepaste offertes op basis van uw specifieke projectvereisten.

  • V Welke bestandsformaten accepteert u voor prototyping -projecten?

    A accepteren we verschillende bestandsindelingen voor prototyping, waaronder maar niet beperkt tot STL-, Step-, IGES- en CAD -bestanden. Als u een specifiek bestandsformaat heeft, laat het ons weten, en wij zullen aan uw behoeften voldoen.

  • V Kun u helpen bij ontwerpaanpassingen of verbeteringen tijdens het prototypeproces?

    Een absoluut! We hebben professionele ontwerpers en ingenieurs die u kunnen helpen met ontwerpaanpassingen of verbeteringen op basis van uw feedback en vereisten. We moedigen samenwerking tijdens het prototypeproces aan om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke prototype aan uw verwachtingen en functionele specificaties zou voldoen.

  • V Welke materialen kunnen worden gebruikt voor snelle prototyping?

    A Wij werken met een breed scala aan materialen voor snelle prototyping, waaronder kunststoffen, metalen, harsen en composieten. De keuze van materiaal hangt af van factoren zoals uw projectvereisten, gewenste eigenschappen (sterkte, flexibiliteit, hittebestendigheid, enz.) En de beoogde toepassing van het prototype. We kunnen u begeleiden bij het selecteren van het meest geschikte materiaal voor uw specifieke behoeften.

  • V Wat is uw minimale lading of bestelhoeveelheid voor elk project?

    A We hebben geen minimale lading of bestelhoeveelheid. We accepteren een laag volume -bestelling slechts 1 enkel onderdeel.

  • V Hoe snel kan ik mijn onderdelen krijgen?

    A elke technologie heeft zijn eigen doorlooptijd en hangt ook af van uw projectvereisten. Over het algemeen kunnen we uw onderdelen zo snel produceren als 1 dag met 3D -printen, 3 dagen met CNC -bewerking, 5 dagen met vacuümgieten, 7 dagen met spuitgieten en 7 dagen voor snel gereedschap.

  • V Welke soorten snelle prototyping -technologieën biedt u aan?

    A Wij bieden een breed scala aan snelle prototyping -technologieën, waaronder 3D -printen (additieve productie), vacuümgiet (of urethaangiet), CNC -bewerking, spuitgieten en snel gereedschap.

  • V Hoe kan Rapid Prototyping mijn bedrijf ten goede komen?

    Met een snelle prototyping kunt u uw ontwerpen visualiseren, testen en valideren voordat u naar de productie gaat. Wat nog belangrijker is, het vermindert uw ontwikkelingstijd, verlaagt de kosten, maakt ontwerp iteraties mogelijk en verbetert de algehele productkwaliteit.
Intron Company Logo
Kantoor:  Workshop 3 van Unit 2 (IPlanet) op G/F Fo Tan Ind Ctr, 26-28 Au Pui Wan St., Fo Tan, NT, Hong Kong
 
Factory : Building 1, Lane 2, Xiju Road, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province
Telefoon: 
+852 5973 6900
+86 (0769) 8181 8276
+86 132 9610 5252
 
 
WhatsApp: 
+852 5973 6900
 
E -mail: 
i nfo@entronglobal.com (hk)
contactus@entronglobaljp.com （Japan）

Productieoplossingen

Industrieën die we hebben geserveerd

Oplossingen met toegevoegde waarde

Ander

Nieuwsbrief

Abonneer u op onze nieuwsbrief voor het laatste nieuws, updates en aanbiedingen.
Nieuwsbrief

Copyright ©  2024 Entron Global Limited. Alle rechten voorbehouden.