Spuitgietmatrijzen zijn complex en nauwkeurig en omvatten injectie-, uitwerp-, koel- en verwarmingssystemen. Ze moeten aanzienlijke spanningen doorstaan, en het kost tijd, arbeid en materialen om ze te bouwen. Het vak van gereedschapsmakerij vereist extreme precisie, met gereedschappen die zijn gebouwd met een nauwkeurigheid van 0,03 mm om te voorkomen dat onderdelen knipperen.  

Hoewel gereedschappen duizenden dollars kunnen kosten, resulteert deze investering in componenten die tegen minimale kosten in massa kunnen worden geproduceerd. Investeren in hoogwaardige of geavanceerde gereedschappen biedt verschillende voordelen:

• Zorg voor een lange levensduur: Behoud de mogelijkheid om kwaliteitscomponenten langer te produceren.
• Reparatiegemak: Vergemakkelijk eenvoudige reparaties om de levensduur van het gereedschap te verlengen.
• Minimaliseer stilstand: verklein het risico op langdurige stilstand tijdens reparaties.
• Kostenefficiëntie: Verlaag de kosten van gegoten onderdelen met snellere cyclustijden, minder uitval en minder noodzaak voor nabewerking.

Niet-exporttools zijn bedrijfseigen. Wanneer dit wordt geciteerd, ziet u een bepaald aantal toolshots. Zodra deze limiet is bereikt, zal de offshore matrijzenmaker het gereedschap afdanken, waardoor u een nieuw exemplaar moet aanschaffen voor verdere productie. Deze gereedschappen worden eerder als een kostenpost dan als een bezit beschouwd.
Omdat de buitenlandse matrijzenmaker het eigendom behoudt, kunt u bovendien niet van spuitgietbedrijf wisselen. Mogelijk moet u ook een minimumaantal componenten bij hen kopen.

Meer dan 1.000.000 cycli. Ontworpen voor extreem hoge productie met materialen van de hoogste kwaliteit. Hoogst geprijsde mal. Ook bekend als Klasse I-gereedschappen.

Gereedschap met gemiddelde tot hoge productie, geschikt voor schurende materialen of onderdelen met nauwe tolerantie. Hoge kwaliteit en redelijk geprijsd. Ook bekend als Klasse II-gereedschappen.

Matrijs voor gemiddelde productie, minder dan 500.000 cycli. Populair voor lage tot gemiddelde productiebehoeften. Meest voorkomende prijsklasse. Ook bekend als klasse III-gereedschappen.

Alleen prototype, minder dan 500 cycli. Economisch gebouwd voor minimale productie. Ook bekend als klasse V-gereedschappen.

• Zorgt voor resultaten van hoge kwaliteit door het gedocumenteerde installatieproces voor elke mal te repliceren.
• Registreert wijzigingen voor traceerbaarheid tussen batches. 

• Garandeert consistentie voor onderdelen die op verschillende machines zijn geproduceerd of later opnieuw zijn besteld.
• Voldoet aan specifieke hars- en afmetingsvereisten voor betrouwbare, hoogwaardige onderdelen.

• Documenteert nauwkeurige matrijstemperaturen voor een goede kristallisatie van materialen zoals PPA.
• Voorkomt kromtrekken, krimpen en verminderde prestaties, waardoor een optimale werking wordt gegarandeerd.

• Implementeert een gedetailleerd installatieproces en rapporten voor elke mal en onderdeel.
• Behoudt consistente kwaliteit vanaf de eerste tot de honderdste run.

• Biedt een grondige inspectie en validatie van elke productierun.
• Levert consistente en betrouwbare onderdelen voor eindgebruik, waardoor de klanttevredenheid toeneemt.

• Gecombineerd met digitale productiemethoden voor een best practice aanpak.
• Voldoet aan unieke klantbehoeften met betrouwbare productieonderdelen.

We maken gebruik van industriestandaard coördinatenmeetmachines (CMM), schuifmaten en pinmeters, waardoor precisie wordt gegarandeerd zoals elke toonaangevende productiepartner. Wat ons onderscheidt is onze gepatenteerde automatiseringstechnologie, die inspectie tijdens het proces mogelijk maakt zonder extra kosten of doorlooptijd.

Onderdelen worden gemeten met intervallen van n/30, waarbij n het totale bestelaantal is. Het Capability Report bevat meetgegevens, gemiddelde metingen, standaardafwijking en een Process Capability Index (Cpk) voor alle kritische dimensies.

Bij Entron houden we ons aan hoge normen door maximaal vier vlak-tot-vlak- en buitendiameterafmetingen te meten op basis van uw CAD-model (X, Y, Z) binnen de aangegeven toleranties. Deze kwaliteitscontroles worden automatisch gedefinieerd en uitgevoerd op een monster van onderdelen.

Daarnaast bieden wij een verscheidenheid aan kwaliteitsdocumentatieopties. Vergelijk de voordelen van elk inspectierapport om te bepalen welke het beste bij uw projectbehoeften past.

Ontvang deskundig ontwerpadvies om uw kunststof onderdelen te optimaliseren voor spuitgieten. Door te focussen op vormbaarheid kunt u de productie versnellen en de kosten verlagen.

Optimalisatie van het onderdeelontwerp voor gieten

Abonneer u op onze nieuwsbrief voor het laatste nieuws, updates en aanbiedingen.