Spuitvormen zijn complex en nauwkeurig en bevatten injectie-, uitwerp-, koel- en verwarmingssystemen. Ze moeten aanzienlijke stress doorstaan, waarbij tijd, arbeid en materialen nodig zijn om te bouwen. De handel in tooling maakt eisen extreme precisie, met tools gebouwd tot binnen 0,03 mm nauwkeurigheid om te voorkomen dat knipperen.  

Hoewel tools duizenden dollars kunnen kosten, resulteert deze investering in componenten die kunnen worden geproduceerd voor minimale kosten. Investeren in hogere kwaliteit of geavanceerde tooling biedt verschillende voordelen:

• Zorg voor een lange levensduur: handhaven de mogelijkheid om kwaliteitscomponenten langer te produceren.
• Reparatiegemak: faciliteer gemakkelijke reparaties om de levensduur van de gereedschap te verlengen.
• Downtime minimaliseren: verminder het risico op langdurige downtime tijdens reparaties.
• Kostenefficiëntie: verlagen de kosten van gevormde onderdelen met snellere cyclustijden, verminderde afwijzingspercentages en minder behoefte aan nabewerking.

Niet-export tooling is eigen. Wanneer het wordt geciteerd, ziet u een bepaald aantal gereedschapsopnames. Zodra deze limiet is bereikt, zal de offshore malfabrikant het gereedschap schrappen, waardoor u een nieuwe moet kopen voor verdere productie. Deze tools worden als een kosten beschouwd in plaats van een actief.
Aangezien de overzeese schimmelmaker van eigenaar is, kunt u ook niet van spuitgietgieten veranderen. Mogelijk moet u ook een minimum aantal componenten van hen kopen.

Meer dan 1.000.000 cycli. Ontwikkeld voor extreem hoge productie met materialen van de hoogste kwaliteit. Hoogst geprijsde mal. Ook bekend als Klasse I -tools.

Gemiddeld tot hoog productietool, geschikt voor schuurmaterialen of sluitingstolerantieonderdelen. Hoogwaardige en redelijk geprijsde. Ook bekend als Klasse II -tools.

Gemiddeld productie, minder dan 500.000 cycli. Populair voor lage tot middelgrote behoeften. Meest voorkomende prijsklasse. Ook bekend als Klasse III -tools.

Alleen prototype, onder 500 cycli. Economisch gebouwd voor de productie van minimale kwantiteit. Ook bekend als klasse V -tools.

• Zorgt voor hoogwaardige resultaten door het gedocumenteerde installatieproces voor elke vorm te repliceren.
• Registreert wijzigingen voor traceerbaarheid over batches. 

• Garandeert consistentie voor onderdelen geproduceerd op verschillende machines of later opnieuw geordend.
• Voldoet aan specifieke hars- en dimensievereisten voor betrouwbare, hoogwaardige onderdelen.

• Documenten precieze schimmeltemperaturen voor een goede kristallisatie van materialen zoals PPA.
• Voorkomt kronkelen, krimpende en verzwakte prestaties en zorgt voor een optimale functie.

• Implementeert een gedetailleerd installatieproces en rapporten voor elke vorm en deel.
• Onderhoudt consistente kwaliteit van de eerste tot de honderdste run.

• Biedt een grondige inspectie en validatie van elke productierun.
• Levert consistente en betrouwbare onderdelen voor eindgebruik, waardoor de klanttevredenheid wordt verbeterd.

• Gecombineerd met digitale productiemethoden voor een best practices -aanpak.
• Voldoet aan unieke klantbehoeften met betrouwbare productieonderdelen.

We gebruiken industrie-standaard coördinaat-meetmachines (CMM), remklauwen en pincodes en zorgen voor een precisie zoals elke toonaangevende productiepartner. Wat ons onderscheidt, is onze gepatenteerde automatiseringstechnologie, waardoor in-procesinspectie zonder extra kosten of doorlooptijd mogelijk wordt.

Onderdelen worden gemeten met intervallen van N/30, waarbij N de totale bestelhoeveelheid is. Het vermogensrapport omvat meetgegevens, gemiddelde meting, standaardafwijking en een Process Capability Index (CPK) voor alle kritische dimensies.

Bij Entron houden we ons aan hoge normen door maximaal vier vlakke-tot-vlak en buitendiameter afmetingen te meten op basis van uw CAD-model (x, y, z) binnen geciteerde toleranties. Deze kwaliteitscontrolecontroles worden automatisch gedefinieerd en uitgevoerd op een monster van onderdelen.

Bovendien bieden we een verscheidenheid aan hoogwaardige documentatie -opties. Vergelijk de voordelen van elk inspectierapport om de beste pasvorm voor uw projectbehoeften te bepalen.

Ontwerp van deskundig ontwerpadvies om uw plastic onderdelen te optimaliseren voor spuitgieten. Door zich te concentreren op vormbaarheid, kunt u de productie versnellen en de kosten verlagen.

Optimalisatie van onderdeelontwerp voor vormen

Abonneer u op onze nieuwsbrief voor het laatste nieuws, updates en aanbiedingen.