射出成形金型は複雑かつ精密で、射出、突出、冷却、加熱システムが組み込まれています。建設には時間、労力、材料が必要なため、大きなストレスに耐える必要があります。工具製造の業界では、部品のバリを防ぐために 0.03 mm 以内の精度で構築された工具が使用されるため、極めて高い精度が要求されます。 

工具には数千ドルの費用がかかる場合がありますが、この投資により、最小限のコストで大量生産できるコンポーネントが得られます。高品質または高度なツールへの投資には、次のような利点があります。

• 長寿命の確保: 高品質のコンポーネントをより長く生産できる能力を維持します。
• 修理の容易さ: 工具の寿命を延ばすために簡単な修理が容易になります。
• ダウンタイムの最小化: 修理中にダウンタイムが長くなるリスクを軽減します。
• コスト効率: サイクルタイムが短縮され、不良品率が減少し、後処理の必要性が減るため、成形部品のコストが削減されます。

非輸出ツールは独自のものです。引用すると、指定された数のツール ショットが表示されます。この制限に達すると、海外の金型メーカーはその工具を廃棄し、その後の生産のために新しい工具を購入する必要があります。これらのツールは資産ではなく費用とみなされます。
また、海外の金型メーカーが所有権を保持しているため、射出成形会社を変更することはできません。また、最小限のコンポーネントをそこから購入する必要がある場合もあります。

100万サイクル以上。最高品質の素材を使用し、非常に高い生産性を実現するように設計されています。最も高価な金型。クラス I ツールとも呼ばれます。

中～高生産用工具。研磨材や公差の厳しい部品に適しています。高品質かつリーズナブルな価格。クラス II ツールとも呼ばれます。

中量生産金型、500,000 サイクル未満。低生産から中生産のニーズに人気があります。最も一般的な価格帯。クラス III ツールとも呼ばれます。

プロトタイプのみ、500 サイクル未満。最小限の生産量を実現するために経済的に構築されています。クラス V ツールとも呼ばれます。

• 各金型の文書化されたセットアップ プロセスを複製することで、高品質の結果を保証します。
• バッチ間のトレーサビリティのために変更を記録します。 

• 異なるマシンで生産された部品や後で再注文された部品の一貫性を保証します。
• 信頼性の高い高品質部品のための特定の樹脂および寸法要件を満たします。

• PPA などの材料を適切に結晶化させるための正確な金型温度を文書化します。
• 反り、収縮、性能の低下を防ぎ、最適な機能を確保します。

• 詳細なセットアッププロセスを実装し、金型および部品ごとにレポートを作成します。
• 1回目から100回目まで一貫した品質を維持します。

• 各生産工程の徹底的な検査と検証を提供します。
• 一貫した信頼性の高い最終用途部品を提供し、顧客満足度を高めます。

• デジタル製造手法と組み合わせて、ベスト プラクティス アプローチを実現します。
• 信頼性の高い生産部品で顧客の固有のニーズに応えます。

当社は業界標準の三次元測定機 (CMM)、キャリパー、ピン ゲージを使用し、大手製造パートナーと同様の精度を保証します。当社の特徴は、特許取得済みの自動化技術であり、余分なコストやリードタイムを必要とせずに工程内検査を可能にします。

部品は n/30 の間隔で測定されます。ここで、n は合計注文数量です。能力レポートには、すべての重要な寸法の測定データ、平均測定値、標準偏差、およびプロセス能力指数 (Cpk) が含まれます。

エントロンでは、お客様の CAD モデル (X、Y、Z) に基づいて最大 4 つの面間寸法および外径寸法を見積もられた公差内で測定することで、高い基準を遵守しています。これらの品質管理チェックは自動的に定義され、部品のサンプルに対して実行されます。

さらに、さまざまな高品質のドキュメント オプションも提供しています。各検査レポートの利点を比較して、プロジェクトのニーズに最適なものを決定します。

プラスチック部品を射出成形用に最適化するための専門家の設計アドバイスを受けられます。成形性を重視することで、生産のスピードアップとコストの削減が可能になります。

成形用部品設計の最適化

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