反応射出成形(RIM)
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反応射出成形 

射出成形

反応射出成形(RIM)は、大きくて軽量で耐久性のある美容部分を迅速に生成するための費用対効果の高いプロセスです。ポリオールとイソシアネートを高圧チャンバーに混合し、混合物を型に注入し、そこで膨張および固化します。従来の射出成形とは異なり、RIMは高温ではなく低圧と化学反応を使用しているため、表面仕上げの優れた複雑な幾何学に最適です。自動車、医療、消費者産業で広く使用されているRIMは、プロトタイピングと大規模な生産の両方に適しています。
反応射出成形の利点(RIM)
01
費用対効果の高い生産
RIMは、従来の射出成形と比較してツーリングコストを削減する必要があり、低〜中産の生産量に最適です。低圧プロセスは、カオンの寿命も延長し、全体的な製造費用を削減します。
02
軽量で耐久性
ポリウレタンなどのRIMで使用される材料は、優れた耐衝撃性を備えた強力で軽量の部品を作成します。これにより、軽量化が非常に重要な自動車、医療、および産業用のアプリケーションに適した選択肢になります。
03
複雑なジオメトリ
RIMは、複雑なデザイン、さまざまな壁の厚さ、および従来の成形で達成が困難なアンダーカットを可能にします。この柔軟性により、詳細でカスタマイズされたコンポーネントの製造に適しています。
04
高品質の表面仕上げ
RIMを使用して生成された部品は滑らかで塗装可能な表面を持ち、広範な後処理の必要性を排除します。テクスチャとコーティングは、審美性と機能を強化するために、金型に直接追加することもできます。
05
低圧成形プロセス
従来の射出成形とは異なり、リムは低圧で動作し、型や材料に対するストレスを軽減します。これにより、ワーピングや収縮などの欠陥が少なくなり、一貫した部分品質が確保されます。
06
エネルギー消費の削減
従来の射出成形と比較して、低温と圧力で動作します。このプロセスでは、材料を溶かすために高熱を必要としないため、電力が減り、全体的な生産コストが低くなります。
反応射出成形の応用(RIM)

自動車産業

 
バンパー、フェンダー、およびインテリアパネルには、軽量で耐衝撃性のある特性があるため、インテリアパネルに使用されます。 RIMは、シームレスな仕上げを備えた複雑なデザインを可能にし、アセンブリと後処理のニーズを削減します。

医療機器とエンクロージャー

 
MRIマシンや診断ツールなどの医療機器用の耐久性のある人間工学に基づいたハウジングに最適です。滑らかで洗浄しやすい表面は衛生を保証し、カスタムテクスチャはグリップと使いやすさを向上させます。

消費者および工業製品

 
耐久性と設計の柔軟性を必要とする保護ケーシング、電子エンクロージャー、および家具部品に適用されます。その軽量で衝撃的な性質は、産業用機械のカバーにも適しています。
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