製品開発と製造の世界では、精度、コスト効率、速度を達成することが重要です。利用可能な多くの製造技術の中で、真空鋳造は、機能的なプロトタイプと小型バッチのプラスチック部品を作成するための多用途のプロセスとして大きな認識を獲得しています。
今日のペースの速い製品開発環境では、企業は迅速に革新し、デザインを効果的に検証し、製品をこれまで以上に速く市場に提供するように圧力をかけています。
現代の製造では、製品開発を成功させるためには、速度、精度、および費用対効果が重要です。利用可能なさまざまな技術の中で、真空鋳造、特にウレタン鋳造サービスと組み合わせると、機能的なプロトタイプと小型バッチコンポーネントを生産するための広く採用された方法になります。
今日の競争力のある製造業界では、企業はプロトタイピングと小型バッチ生産のための費用対効果の高いソリューションを常に求めています。
真空鋳造は、迅速なプロトタイピングと小型バッチ生産において、最も信頼性が高く汎用性の高い方法の1つになりました。このテクノロジーの中核には、シリコン成形があり、優れた表面仕上げ、寸法精度、設計の柔軟性を備えた高品質のプラスチック鋳造部品の生産を可能にします。
製品開発ライフサイクルでは、プロトタイピングは、概念と生産のギャップを埋める上で重要な役割を果たします。エンジニアとデザイナーは、デザインを検証するだけでなく、フルスケールの生産にコミットする前に機能、美学、製造可能性をテストするためにプロトタイプに依存しています。
製造業の世界では、成形技術は、自動車や航空宇宙から消費財や医療機器まで、膨大な産業のコンポーネントを形成する上で極めて重要な役割を果たします。これらの技術の中で、しばしば比較される2つの顕著なプロセスは、射出成形と反応注射です。
反応射出成形（RIM）は、化学反応と射出成形技術を組み合わせて、軽量、耐久性のある、非常に複雑なプラスチック成分を生成する製造プロセスです。熱可塑性物質や高熱に依存して溶けてカビに依存している従来の射出成形とは異なります