在产品开发和制造领域，实现精度、成本效率和速度优关重要。在众多可用的制造技术中，真空铸造作为创建功能原型和小批量塑料零件的通用工艺而获得了广泛的推荐。
在当今快节奏的产品开发环境中，公司承受着越来越多的迅速创新，有效验证设计，并比以往任何时候都更快地推向市场。
在现代制造业中，速度，精度和成本效益对于成功开发产品优关重要。在可用的各种技术中，真空铸造（尤其是与尿电烷铸造服务配对）成为一种广泛采用的方法，用于生产功能原型和小批量组件。
真空铸造已成为快速原型制作和小批量生产中很可靠、很通用的方法之一。该技术的核心是硅胶成型，它能够生产具有出色表面光洁度、尺寸精度和设计灵活性的高质量塑料铸造零件。
在产品开发生命周期中，原型制作在弥合概念与生产之间的差距方面发挥着优关重要的作用。工程师和设计师不仅依靠原型来验证设计，而且在投入多维生产之前测试功能、美观和可制造性。
在制造业领域，成型技术在为众多行业（从汽车和航空航天到消费品和医疗设备）塑造组件方面发挥着关键作用。在这些技术中，经常比较的两种突出工艺是注射成型和反应注射
反应注射成型 (RIM) 是一种结合化学反应和注射成型技术的制造工艺，可生产轻质、耐用且高度复杂的塑料部件。与传统的注塑成型不同，传统的注塑成型依靠热塑性塑料和高热来熔化和成型
