在產品開發和製造業的世界中，實現精度，成本效率和速度至關重要。在許多可用的製造技術中，真空鑄造已獲得了一種廣泛的認可，作為創建功能原型和小批量塑料部件的多功能過程。
在當今快節奏的產品開發環境中，公司承受著越來越多的迅速創新，有效驗證設計，並比以往任何時候都更快地推向市場。
在現代製造業中，速度，精度和成本效益對於成功開發產品至關重要。在可用的各種技術中，真空鑄造（尤其是與尿電烷鑄造服務配對）成為一種廣泛採用的方法，用於生產功能原型和小批量組件。
真空鑄造已成為快速原型和小批量生產中最可靠和通用的方法之一。這項技術的核心是有機矽成型，它可以生產具有出色表面飾面，尺寸精度和設計靈活性的高質量塑料鑄件。
在產品開發生命週期中，原型製作在彌合概念和生產之間的鴻溝中起著至關重要的作用。工程師和設計師不僅依靠原型來驗證設計，還依靠在承諾全尺度生產之前測試功能，美學和製造性。
在製造業世界中，成型技術在塑造各種各樣行業的組件中起著關鍵作用 - 從汽車和航空航天到消費品和醫療設備。在這些技術中，經常比較兩個突出的過程是注射成型和反應注入
反應注射成型（RIM）是一個製造過程，結合了化學反應和注入成型技術，以生成輕巧，耐用且高度複雜的塑料組件。與傳統的注入成型不同，它依賴於熱塑料和高熱量融化和黴菌
