在產品開發和製造領域，實現精度、成本效率和速度優關重要。在眾多可用的製造技術中，真空鑄造作為創建功能原型和小批量塑料零件的通用工藝而獲得了廣泛的推薦。
在當今快節奏的產品開發環境中，公司面臨著越來越大的壓力，需要快速創新、有效驗證設計以及比以往更快地將產品推向市場。
在現代製造中，速度、精度和成本效益對於成功的產品開發優關重要。在各種可用技術中，真空鑄造（尤其是與聚氨酯鑄造服務結合使用時）已成為生產功能原型和小批量部件的廣泛採用的方法。
真空鑄造已成為快速原型製作和小批量生產中很可靠、很通用的方法之一。該技術的核心是矽膠成型，它能夠生產具有出色表面光潔度、尺寸精度和設計靈活性的高質量塑料鑄造零件。
在產品開發生命週期中，原型製作在彌合概念與生產之間的差距方面發揮著優關重要的作用。工程師和設計師不僅依靠原型來驗證設計，而且在投入多維生產之前測試功能、美觀和可製造性。
在製造業領域，成型技術在為眾多行業（從汽車和航空航天到消費品和醫療設備）塑造組件方面發揮著關鍵作用。在這些技術中，經常比較的兩種突出工藝是注射成型和反應注射
反應注射成型 (RIM) 是一種將化學反應和注射成型技術相結合的製造工藝，可生產輕質、耐用且高度複雜的塑料部件。與傳統的注塑成型不同，傳統的注塑成型依靠熱塑性塑料和高熱來熔化和成型
