注塑模具复杂而精密，包含注射、顶出、冷却和加热系统。它们必须承受巨大的压力，需要时间、劳动力和材料来建造。模具制造行业需要极高的精度，模具的精度要达到 0.03 毫米以内，以防止零件飞边。 

尽管工具可能花费数千美元，但这种投资可以以很低的成本批量生产组件。投资更高质量或先进的工具有几个好处：

• 力保使用寿命：保持更长时间生产优质部件的能力。
• 易于维修：便于维修，延长工具的使用寿命。
• 更大限度地减少停机时间：降低维修过程中长时间停机的风险。
• 成本效率：通过缩短周期时间、降低废品率和减少后处理需求来降低模制零件的成本。

非出口工具是专有的。引用后，您将看到指定数量的工具镜头。一旦达到这一限制，离岸模具制造商将报废该工具，要求您购买新的工具以进一步生产。这些工具被视为费用而不是资产。
此外，由于海外模具制造商保留所有权，因此您无法更换注塑公司。您可能还需要从他们那里购买很少数量的组件。

超过 1,000,000 次循环。采用很优质的材料，专为极高的产量而设计。价格很高的模具。也称为 I 类工具。

中高产量模具，适用于研磨材料或紧公差零件。高品质且价格合理。也称为 II 类工具。

中型生产模具，循环次数低于 500,000 次。适合中低产量需求。很常见的价格范围。也称为 III 类工具。

仅原型机，循环次数低于 500 次。经济地建造，以实现很小数量的生产。也称为 V 类工具。

• 通过为每个模具复制记录的设置过程来力保高质量的结果。
• 记录修改以实现跨批次的可追溯性。 

• 力求在不同机器上生产的零件或稍后重新订购的零件的一致性。
• 满足可靠、高质量零件的特定树脂和尺寸要求。

• 记录精确的模具温度，以力保 PPA 等材料的正确结晶。
• 防止翘曲、收缩和性能减弱，力保优选功能。

• 为每个模具和零件实施详细的设置过程和报告。
• 从首位次运行到首位百次运行都保持一致的质量。

• 对每次生产运行进行彻底的检查和验证。
• 提供一致且可靠的很终用途零件，提高客户满意度。

• 与推荐实践方法的数字制造方法相结合。
• 通过可靠的生产零件满足独特的客户需求。

我们利用行业标准的坐标测量机 (CMM)、卡尺和销规，力保像任何领先的制造合作伙伴一样的精度。让我们与众不同的是我们获得专利的自动化技术，无需额外成本或交货时间即可进行过程中检查。

零件以 n/30 的间隔进行测量，其中 n 是总订单数量。能力报告包括所有关键尺寸的测量数据、平均测量值、标准偏差和过程能力指数 (Cpk)。

在 Entron，我们遵循高标准，根据您的 CAD 模型（X、Y、Z）在引用的公差范围内测量多达四个平面到平面和外径尺寸。这些质量控制检查是自动定义的，并在零件样本上进行。

此外，我们还提供各种质量文档选项。比较每个检查报告的优点，以确定很适合您的项目需求的报告。

获得专家的设计建议，以优化您的注塑塑料零件。通过关注可塑性，您可以加快生产并降低成本。

优化成型零件设计

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