射出型は複雑で正確であり、噴射、排出、冷却、暖房システムを取り入れています。彼らはかなりのストレスに耐えなければならず、時間、労働、および材料を建設する必要があります。ツールメイキングの取引は、部品の点滅を防ぐために0.03mm以内に構築されたツールを備えた非常に正確に要求されます。 

ツールには数千ドルの費用がかかりますが、この投資は最小限のコストで大量生産できるコンポーネントになります。高品質または高度なツールへの投資には、いくつかの利点があります。

•寿命を確保する：高品質のコンポーネントをより長く生産する能力を維持します。
•修理の容易さ：簡単な修理を促進して、ツールの寿命を延ばします。
•ダウンタイムを最小限に抑える：修理中の長時間のダウンタイムのリスクを減らします。
•コスト効率：サイクル時間が短くなり、拒否率が低下し、後処理の必要性が少なく、成形部品のコストを削減します。

非エクスポートツールは独自のものです。引用すると、指定された数のツールショットが表示されます。この制限に達すると、オフショアの金型メーカーはツールを廃棄し、さらに生産のために新しいものを購入する必要があります。これらのツールは、資産ではなく費用と見なされます。
さらに、海外の金型メーカーは所有権を保持しているため、射出成形会社を切り替えることはできません。また、最小数のコンポーネントを購入する必要がある場合があります。

1,000,000サイクル以上。最高品質の材料を備えた非常に高い生産用に設計されています。最高価格の型。クラスIツールとしても知られています。

中程度から高生産のツール、研磨材または緊密な耐性部品に適しています。高品質でリーズナブルな価格。クラスIIツールとしても知られています。

500,000サイクル未満の中型生産型。低から中産のニーズに人気があります。最も一般的な価格帯。クラスIIIツールとも呼ばれます。

プロトタイプのみ、500サイクル未満。最小数の生産のために経済的に構築されています。クラスVツールとも呼ばれます。

• 各金型の文書化されたセットアッププロセスを複製することにより、高品質の結果を確保します。
• バッチ全体のトレーサビリティに関する修正を記録します。 

• 異なるマシンで生成された部品の一貫性を保証します。
• 信頼できる高品質の部品の特定の樹脂と寸法の要件を満たしています。

• PPAなどの材料を適切に結晶化するための正確なカビの温度を文書化します。
• パフォーマンスの歪み、縮小、弱体化を防ぎ、最適な機能を確保します。

• 各金型とパーツの詳細なセットアッププロセスとレポートを実装します。
• 1回目から100回目のランまでの一貫した品質を維持します。

• 各生産実行の徹底的な検査と検証を提供します。
• 一貫した信頼性の高い最終用途の部品を提供し、顧客満足度を高めます。

• ベストプラクティスアプローチのためのデジタル製造方法と組み合わせて。
• 信頼できる生産部品でユニークな顧客のニーズを満たします。

業界標準の座標測定機（CMM）、キャリパー、ピンゲージを利用して、大手製造パートナーと同様に精度を確保しています。私たちを際立たせているのは、特許取得済みの自動化テクノロジーであり、追加のコストやリードタイムなしでインプロセス検査を可能にします。

部品はn/30の間隔で測定されます。ここで、nは合計順序数量です。機能レポートには、すべての重要な寸法の測定データ、平均測定、標準偏差、およびプロセス機能インデックス（CPK）が含まれます。

エントロンでは、引用された公差内でCADモデル（x、y、z）に基づいて、最大4つの平面から平面への寸法と外径の寸法を測定することにより、高い標準を順守します。これらの品質管理チェックは、部品のサンプルで自動的に定義され、実行されます。

さらに、さまざまな品質のドキュメントオプションを提供しています。各検査レポートの利点を比較して、プロジェクトのニーズに最適なものを決定します。

射出成形のためにプラスチック部品を最適化するための専門家の設計アドバイスを受け取ります。成形性に焦点を当てることにより、生産を加速し、コストを削減できます。

成形用の部品設計を最適化します

最新のニュース、更新、オファーについては、ニュースレターを購読してください。