Injektionsformen sind komplex und präzise und enthalten Injektions-, Ausleitungs-, Kühl- und Heizsysteme. Sie müssen erheblichen Stress ertragen und Zeit, Arbeit und Materialien erfordern, um zu konstruieren. Der Handel mit Werkzeugen erfordert extreme Präzision, wobei die Werkzeuge bis zu einer Genauigkeit von 0,03 mm erstellt wurden, um ein Teilblitz zu verhindern.  

Obwohl Werkzeuge Tausende von Dollar kosten können, führt diese Investition zu Komponenten, die für minimale Kosten in Massenproduktion hergestellt werden können. Die Investition in höherwertige oder fortschrittliche Werkzeuge bietet mehrere Vorteile:

• Stellen Sie sicher, dass die Lebensdauer länger die Fähigkeit zur Herstellung von Qualitätskomponenten aufrechterhalten.
• Leichtigkeit der Reparatur: Erleichtern Sie einfache Reparaturen, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
• Ausfallzeit minimieren: Reduzieren Sie das Risiko einer längeren Ausfallzeit während der Reparatur.
• Kosteneffizienz: Verringern Sie die Kosten von geformten Teilen mit schnelleren Zykluszeiten, reduzierte Ablehnungsraten und weniger Nachbearbeitung.

Nicht-Export-Werkzeuge ist proprietär. Wenn Sie zitiert, sehen Sie eine bestimmte Anzahl von Werkzeugaufnahmen. Sobald diese Grenze erreicht ist, verschrottet der Offshore -Schimmelpilzhersteller das Tool und erfordert, dass Sie eine neue für die weitere Produktion kaufen. Diese Werkzeuge werden eher als Ausgaben als als Vermögenswert angesehen.
Da der Auslandsformhersteller Eigentümer beibehält, können Sie außerdem die Injektionsformunternehmen nicht wechseln. Möglicherweise müssen Sie auch eine Mindestanzahl von Komponenten von ihnen kaufen.

Über 1.000.000 Zyklen. Entwickelt für extrem hohe Produktion mit den Materialien von höchster Qualität. Schimmelpilze am höchsten preisgünstig. Auch als Klasse -I -Toolings bekannt.

Mittel bis hohe Produktionsinstrumente, geeignet für abrasive Materialien oder enge Toleranzteile. Hochwertig und preisgünstig. Auch als Klasse -II -Werkzeuge bekannt.

Mittelproduktionsform, unter 500.000 Zyklen. Beliebt für Bedürfnisse mit niedrigem und mittlerem Produktion. Die häufigste Preisspanne. Auch als Toolings der Klasse III bekannt.

Nur Prototyp, unter 500 Zyklen. Wirtschaftlich für die minimale Menge produzieren. Auch als Klasse -V -Werkzeuge bekannt.

• Gewährleistet qualitativ hochwertige Ergebnisse, indem der dokumentierte Setup-Prozess für jede Form repliziert wird.
• Aufzeichnet Modifikationen für die Rückverfolgbarkeit über Chargen hinweg. 

• Garantiert Konsistenz für Teile, die auf verschiedenen Maschinen hergestellt oder später neu angeordnet sind.
• Erfüllt bestimmte Harz- und Dimensionsanforderungen für zuverlässige, qualitativ hochwertige Teile.

• Dokumente präzise Schimmelpilztemperaturen für die ordnungsgemäße Kristallisierung von Materialien wie PPA.
• Verhindert das Verziehen, Schrumpfen und schwächte Leistung, um eine optimale Funktion zu gewährleisten.

• Implementiert ein detailliertes Einrichtungsprozess und Berichte für jede Form und jeden Teil.
• Behält eine konsistente Qualität vom ersten bis zum hundertsten Lauf.

• Bietet eine gründliche Inspektion und Validierung jedes Produktionslaufs.
• Liefert konsistente und zuverlässige Endverbrauchsteile und verbessert die Kundenzufriedenheit.

• In Kombination mit digitalen Fertigungsmethoden für einen Best Practice -Ansatz.
• Erfüllt einzigartige Kundenbedürfnisse mit zuverlässigen Produktionsteilen.

Wir nutzen Branchenstandard-Koordinaten-Messungsmaschinen (CMM), Bremssättel und PIN-Messgeräte, um Präzision wie jeder führende Fertigungspartner zu gewährleisten. Was uns auszeichnet, ist unsere patentierte Automatisierungstechnologie und ermöglicht die Inspektion der In-Prozess ohne zusätzliche Kosten oder Vorlaufzeit.

Teile werden in Intervallen von n/30 gemessen, wobei n die Gesamtreihenmenge ist. Der Fähigkeitsbericht enthält Messdaten, durchschnittliche Messung, Standardabweichung und einen Prozesskapazitätsindex (CPK) für alle kritischen Dimensionen.

Bei Entron halten wir uns an hohe Standards, indem wir die Abmessungen von bis zu vier Ebenen zu Ebene und Außendurchmesser basierend auf Ihrem CAD-Modell (x, y, z) innerhalb der angegebenen Toleranzen messen. Diese Qualitätskontrollprüfungen werden automatisch definiert und auf einer Teileprobe durchgeführt.

Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl von Qualitätsdokumentationsoptionen an. Vergleichen Sie die Vorteile jedes Inspektionsberichts, um die beste Passform für Ihre Projektanforderungen zu ermitteln.

Erhalten Sie Experten -Design -Ratschläge, um Ihre Plastikteile für die Injektionsform zu optimieren. Durch die Konzentration auf die Formbarkeit können Sie die Produktion beschleunigen und die Kosten senken.

Optimierung des Teilendesigns für das Formteil

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