Les moules d'injection sont complexes et précis, incorporant des systèmes d'injection, d'éjection, de refroidissement et de chauffage. Ils doivent supporter un stress important, nécessitant du temps, du travail et des matériaux à construire. Le commerce de l'outillage faisant des exigences extrêmement précis, avec des outils construits à moins de 0,03 mm de précision pour empêcher le clignotement des pièces.  

Bien que les outils puissent coûter des milliers de dollars, cet investissement se traduit par des composants qui peuvent être produits en masse pour un coût minimal. Investir dans des outils de meilleure qualité ou avancés offre plusieurs avantages:

• Assurer la longévité: maintenir la capacité de produire des composants de qualité plus longtemps.
• Facilité de réparation: faciliter les réparations faciles pour prolonger la durée de vie de l'outillage.
• Minimiser les temps d'arrêt: réduire le risque de temps d'arrêt prolongé pendant les réparations.
• CONCACTAIRE: baisser le coût des pièces moulées avec des temps de cycle plus rapides, une réduction des taux de rejet et moins de besoin de post-traitement.

L'outillage non exportant est propriétaire. Une fois cité, vous verrez un nombre spécifié de prises de vue d'outils. Une fois cette limite atteinte, le fabricant de moisissures offshore grattera l'outil, vous obligeant à en acheter un nouveau pour une production plus approfondie. Ces outils sont considérés comme une dépense plutôt qu'un actif.
De plus, puisque le fabricant de moisissures à l'étranger conserve la propriété, vous ne parvenez pas à changer d'injection de sociétés de moulage par injection. Vous pourriez également être tenu d'y acheter un nombre minimum de composants.

Plus de 1 000 000 cycles. Conçu pour une production extrêmement élevée avec les matériaux de la plus haute qualité. Moule le plus cher. Également connu sous le nom d'outils de classe I.

Outillage de production moyen à élevé, adapté aux matériaux abrasifs ou aux pièces de tolérance étroite. De haute qualité et à un prix raisonnable. Également connu sous le nom d'outils de classe II.

Moule de production moyen, moins de 500 000 cycles. Populaire pour les besoins de production faible à moyenne. Fourchette de prix la plus courante. Également connu sous le nom d'outils de classe III.

Prototype uniquement, moins de 500 cycles. Construit économiquement pour une production de quantité minimale. Également connu sous le nom d'outils de classe V.

• Assure des résultats de haute qualité en reproduisant le processus de configuration documenté pour chaque moule.
• Enregistre les modifications de la traçabilité entre les lots. 

• Garantit la cohérence pour les pièces produites sur différentes machines ou réorganisées plus tard.
• Répond aux exigences spécifiques de résine et de dimension pour des pièces fiables et de haute qualité.

• Documents les températures de moisissures précises pour une cristallisation appropriée de matériaux comme PPA.
• Empêche la déformation, le rétrécissement et les performances affaiblies, assurant une fonction optimale.

• Met en œuvre un processus de configuration détaillé et des rapports pour chaque moule et partie.
• Maintient une qualité cohérente de la première à la centième run.

• Fournit une inspection et une validation approfondies de chaque exécution de production.
• Offre des pièces finales cohérentes et fiables, améliorant la satisfaction du client.

• Combiné avec des méthodes de fabrication numérique pour une approche de meilleure pratique.
• Répond aux besoins uniques des clients avec des pièces de production fiables.

Nous utilisons les machines de mesure des coordonnées (CMM), les étriers et les jauges d'épingle, assurant une précision comme tout partenaire manufacturier de premier plan. Ce qui nous distingue, c'est notre technologie d'automatisation brevetée, permettant une inspection en cours sans coût ni délai supplémentaire.

Les pièces sont mesurées à des intervalles de N / 30, où N est la quantité totale d'ordre. Le rapport sur les capacités comprend les données de mesure, la mesure moyenne, l'écart type et un indice de capacité de processus (CPK) pour toutes les dimensions critiques.

Chez Entron, nous adhérons à des normes élevées en mesurant jusqu'à quatre dimensions plan-plan et diamètre extérieur en fonction de votre modèle CAO (x, y, z) dans des tolérances citées. Ces contrôles de contrôle de qualité sont automatiquement définis et effectués sur un échantillon de pièces.

De plus, nous offrons une variété d'options de documentation de qualité. Comparez les avantages de chaque rapport d'inspection pour déterminer le meilleur ajustement pour les besoins de votre projet.

Recevez des conseils de conception experts pour optimiser vos pièces en plastique pour le moulage par injection. En vous concentrant sur la moullabilité, vous pouvez accélérer la production et réduire les coûts.

Optimisation de la conception de pièces pour le moulage

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