SLA - Appareil de stéréolithographie (impression 3D)

La famille de photopolymérisation de la TVA des processus de fabrication additive comprend des appareils de stéréolithographie (impression 3D). À l'aide d'un faisceau laser ultraviolet (UV), une résine polymère est sélectivement guéri par couche pour faire un objet en SLA. Les polymères thermodurcis liquides qui sont photosensibles sont les matériaux utilisés dans le SLA. Le SLA est la technologie d'impression 3D la plus abordable actuellement utilisée pour des produits qui nécessitent une précision extrêmement élevée ou une finition de surface propre. La sortie initiale de l'élément imprimé SLA en taille normale peut arriver aussi rapidement que 1 jour.

Un laser puissant est utilisé par des imprimantes 3D pour fusionner ensemble de minuscules particules de polymère en poudre. La pièce est soutenue lors de l'impression par la poudre non fusionnée, qui ne nécessite aucune structure de support supplémentaire. Pour cette raison, SLS est parfait pour les géométries difficiles, y compris les contre-dépouilles, les murs minces, les caractéristiques internes et les caractéristiques négatives. Les produits imprimés SLS offrent des propriétés mécaniques supérieures et une résistance comparable aux pièces moulées par injection. La sortie initiale de la partie imprimée SLS en taille normale peut arriver aussi rapidement que 1 jour.

Il s'agit d'un processus de fabrication additif qui appartient à la famille d'extrusion de matériaux. Dans FDM, un objet est construit en déposant sélectivement le matériau fondu dans une couche de trajectoire prédéterminée par couche. Les matériaux utilisés sont des polymères thermoplastiques et se présentent sous forme de filament. Il pourrait traiter un large éventail de polymères thermoplastiques et moins coûteux que les autres technologies d'impression 3D, ce qui en fait le plus utilisé. La pièce imprimée FDM avec une taille régulière pourrait avoir la première sortie aussi rapidement que 1 jour.

Le traitement de la lumière numérique (DLP) et la stéréolithographie (SLA) sont deux techniques d'impression 3D qui utilisent la polymérisation liquide de résine photopolymère pour créer des pièces. SLA trace la forme de chaque couche à l'aide d'un laser ultraviolet. Cependant, DLP projette un masque d'une couche entière en coupe transversale à la fois. SLA donne des produits avec une résolution de surface plus lisse, tandis que le DLP imprime beaucoup plus rapidement et abordable. L'impression SLA fonctionne très bien pour les grandes pièces et est parfaite pour les applications nécessitant une résolution de surface précise. Pour les grandes pièces, l'impression DLP perdra la précision et la douceur. La sortie initiale de la partie imprimée DLP en taille normale pourrait arriver aussi rapidement que 1 jour.

L'impression MJF 3D est une technologie de fusion de lit de poudre (PBF) qui utilise une source de chaleur pour fusionner les particules ensemble dans une chambre de construction remplie de poudre thermoplastique, qui est souvent du nylon ou du TPU. Cependant, la méthode de Multi Jet Fusion est différente de SLS en ce qu'il n'utilise pas un laser. Alors que SLS et MJF partagent de nombreux avantages, MJF coûte souvent moins cher et produit moins de déchets. Bien que MJF soit maintenant gris et peut être teint noir, les sections SLS sont blanches et peuvent être colorées de diverses manières. La première sortie de l'élément imprimé MJF en taille normale peut arriver aussi rapidement que 1 jour.

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