SLA - Stereolithographiegeräte (3D -Druck)

Die Mehrwertsteuer -Photopolymerisationsfamilie additiver Herstellungsprozesse umfasst Stereolithographiegeräte (3D -Druck). Unter Verwendung eines Ultravioletten (UV) -Laserstrahls wird ein Polymerharz für Schicht selektiv geheilt, um ein Objekt in SLA zu erstellen. Flüssige Thermoset -Polymere, die photosensitiv sind, sind die in SLA verwendeten Materialien. SLA ist die günstigste 3D -Drucktechnologie, die derzeit für Produkte verwendet wird, die eine extrem hohe Genauigkeit oder ein sauberes Oberflächenfinish erfordern. Die anfängliche Ausgabe des SLA -gedruckten Elements in normaler Größe kann nur 1 Tag eintreffen.

Ein starker Laser wird von 3D -Druckern verwendet, um winzige Polymerpartikel pulverisiert zu verschmelzen. Der Teil wird während des Druckens durch das nicht verwandte Pulver unterstützt, für das keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich sind. Aus diesem Grund eignet sich SLS perfekt für schwierige Geometrien, einschließlich Unterschneidungen, dünnen Wänden, inneren Merkmalen und negativen Merkmalen. SLS-gedruckte Produkte bieten überlegene mechanische Eigenschaften und eine Stärke, die mit inspritzgeformten Teilen vergleichbar ist. Die anfängliche Ausgabe aus dem SLS -gedruckten Teil der normalen Größe kann nur 1 Tag eintreffen.

Es ist ein additiver Herstellungsprozess, der zur Material -Extrusionsfamilie gehört. In FDM wird ein Objekt durch selektives Ablagerung geschmolzenes Material in einer vorbestimmten Pfadschicht für Schicht erstellt. Die verwendeten Materialien sind thermoplastische Polymere und sind in Filamentform erhältlich. Es könnte eine breite Palette von thermoplastischen Polymeren und weniger kostspielig als andere 3D -Drucktechnologie verarbeiten, sodass es am häufigsten verwendet wird. Der gedruckte FDM -Teil mit regulärer Größe könnte die erste Ausgabe von 1 Tag haben.

Die digitale Lichtverarbeitung (DLP) und Stereolithographie (SLA) sind zwei 3D -Drucktechniken, die flüssige Photopolymerharzpolymerisation verwenden, um Teile zu erstellen. SLA verfolgt die Form jeder Schicht mit einem ultravioletten Laser. DLP projiziert jedoch eine Maske einer gesamten Querschnittsschicht gleichzeitig. SLA liefert Produkte mit einer glatteren Oberflächenauflösung, während DLP viel schneller und erschwinglicher druckt. SLA -Druck eignet sich sehr gut für große Stücke und eignet sich perfekt für Anwendungen, die eine präzise Oberflächenauflösung erfordern. Für große Teile verliert der DLP -Druck Präzision und Glätte. Die anfängliche Ausgabe aus dem gedruckten Teil der DLP in der normalen Größe kann bis zu 1 Tag eintreffen.

Der MJF -3D -Druck ist eine PBF -Technologie (Pulver Bett Fusion), die eine Wärmequelle verwendet, um Partikel in einer mit thermoplastischen Pulver gefüllten Build -Kammer zusammenzusetzen, die häufig Nylon oder TPU ist. Die Methode von Multi Jet Fusion unterscheidet sich jedoch von SLS, da sie keinen Laser verwendet. Während SLS und MJF viele Vorteile haben, kostet MJF häufig weniger und produziert weniger Abfälle. Während MJF jetzt grau ist und möglicherweise schwarz gefärbt ist, sind SLS -Abschnitte weiß und können auf verschiedene Weise gefärbt werden. Die erste Ausgabe des MJF -gedruckten Elements in normaler Größe kann nur 1 Tag eintreffen.

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