SLA – Stereolithographiegerät (3D-Druck)

Zur Familie der additiven Fertigungsverfahren der Vat-Photopolymerisation gehören Stereolithographiegeräte (3D-Druck). Unter Verwendung eines ultravioletten (UV) Laserstrahls wird ein Polymerharz Schicht für Schicht selektiv ausgehärtet, um ein Objekt in SLA herzustellen. Als Materialien werden bei SLA flüssige, duroplastische Polymere verwendet, die lichtempfindlich sind. SLA ist die kostengünstigste 3D-Drucktechnologie, die derzeit für Produkte verwendet wird, die eine extrem hohe Genauigkeit oder eine saubere Oberflächenbeschaffenheit erfordern. Die erste Ausgabe des SLA-Druckartikels in normaler Größe kann bereits nach einem Tag eintreffen.

3D-Drucker verwenden einen leistungsstarken Laser, um winzige, pulverförmige Polymerpartikel miteinander zu verschmelzen. Das Teil wird beim Drucken durch das ungeschmolzene Pulver gestützt, wodurch keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich sind. Aus diesem Grund eignet sich SLS perfekt für schwierige Geometrien, einschließlich Hinterschnitte, dünne Wände, interne Merkmale und negative Merkmale. SLS-Druckprodukte bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Festigkeit, die mit Spritzgussteilen vergleichbar ist. Die erste Ausgabe des SLS-Druckteils in normaler Größe kann bereits nach einem Tag eintreffen.

Es handelt sich um ein additives Fertigungsverfahren, das zur Familie der Materialextrusion gehört. Beim FDM wird ein Objekt durch selektives Schicht-für-Schicht-Abscheiden von geschmolzenem Material in einem vorgegebenen Pfad aufgebaut. Die verwendeten Materialien sind thermoplastische Polymere und liegen in Filamentform vor. Es könnte eine breite Palette thermoplastischer Polymere verarbeiten und ist kostengünstiger als andere 3D-Drucktechnologien, weshalb es die am häufigsten verwendete Technologie ist. Das FDM-gedruckte Teil mit normaler Größe könnte die erste Ausgabe bereits nach einem Tag liefern.

Digitale Lichtverarbeitung (DLP) und Stereolithographie (SLA) sind zwei 3D-Drucktechniken, die die Polymerisation von flüssigem Photopolymerharz zur Herstellung von Teilen nutzen. SLA zeichnet die Form jeder Schicht mit einem UV-Laser nach. DLP projiziert jedoch eine Maske einer gesamten Querschnittsschicht auf einmal. SLA liefert Produkte mit einer glatteren Oberflächenauflösung, während DLP wesentlich schneller und kostengünstiger druckt. Der SLA-Druck eignet sich sehr gut für große Teile und eignet sich perfekt für Anwendungen, die eine präzise Oberflächenauflösung erfordern. Bei großen Teilen verliert der DLP-Druck an Präzision und Glätte. Die erste Ausgabe des DLP-gedruckten Teils in normaler Größe kann bereits nach einem Tag eintreffen.

Beim MJF-3D-Druck handelt es sich um eine Powder Bed Fusion (PBF)-Technologie, die eine Wärmequelle nutzt, um Partikel in einer mit thermoplastischem Pulver gefüllten Baukammer, bei der es sich häufig um Nylon oder TPU handelt, miteinander zu verschmelzen. Die Methode von Multi Jet Fusion unterscheidet sich jedoch von SLS dadurch, dass sie keinen Laser verwendet. Während SLS und MJF viele Vorteile gemeinsam haben, kostet MJF oft weniger und produziert weniger Abfall. Während MJF jetzt grau ist und möglicherweise schwarz eingefärbt ist, sind SLS-Abschnitte weiß und können auf verschiedene Arten eingefärbt werden. Die erste Ausgabe des MJF-Druckartikels in normaler Größe kann bereits nach einem Tag eintreffen.

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