Reaktionsinjektionsform (RIM)

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Reaktionsinjektionsform

Injektionsformung

Reaktionsinjektionsform (RIM) ist ein kostengünstiger Prozess, um schnell große, leichte und langlebige kosmetische Teile zu erzeugen. Es wird ein Polyol und ein Isocyanat in einer Hochdruckkammer gemischt und dann die Mischung in eine Form injiziert, wo es sich ausdehnt und verfestigt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Injektionsformungen verwendet RIM einen niedrigen Druck und eine chemische Reaktion anstelle von hoher Hitze, was ihn ideal für komplexe Geometrien mit hervorragenden Oberflächenoberflächen macht. RIM in der Automobil-, Medizin- und Verbraucherindustrie ist weit verbreitet und eignet sich sowohl für die Prototyping als auch für die großflächige Produktion.

Vorteile von Reaktionsinjektionsform (Rand)

Kostengünstige Produktion

RIM erfordert niedrigere Werkzeugkosten im Vergleich zu herkömmlichen Injektionsformungen, was es ideal für niedrige bis mittlere Produktionsvolumina macht. Der Niederdruckprozess verlängert auch die Lebensdauer der Schimmelpilze und verringert die Gesamtverarbeitungskosten.

Leicht und langlebig

Die im Rand verwendeten Materialien wie Polyurethan erzeugen starke, aber leichte Teile mit hervorragender Aufprallfestigkeit. Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl für Automobil-, medizinische und industrielle Anwendungen, bei denen die Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist.

Komplexe Geometrien

RIM ermöglicht komplizierte Konstruktionen, unterschiedliche Wandstärken und Unterschnitte, die mit traditionellen Formteilen schwer zu erreichen sind. Diese Flexibilität macht es für die Herstellung detaillierter und maßgeschneiderter Komponenten geeignet.

Hochwertiger Oberflächenfinish

Teile, die mit Felgen hergestellt werden, haben glatte, lackierbare Oberflächen, wodurch die Notwendigkeit einer umfassenden Nachbearbeitung beseitigt wird. Texturen und Beschichtungen können auch direkt in der Form für verbesserte Ästhetik und Funktionalität hinzugefügt werden.

Tiefdruckformprozess

Im Gegensatz zu herkömmlichen Injektionsleisten arbeitet Rand bei niedrigem Druck und verringert die Belastung der Formen und Materialien. Dies führt zu weniger Defekten wie Verrücktheit oder Schrumpfung, um eine konsistente Teilqualität zu gewährleisten.

Reduzierter Energieverbrauch

Arbeitet bei niedrigeren Temperaturen und Drücken im Vergleich zu herkömmlichen Injektionsformungen. Da der Prozess keine hohe Wärme für Schmelzmaterialien erfordert, verbraucht er weniger Strom und senkt die Gesamtproduktionskosten.

Anwendungen von Reaktionsinjektionsformungen (RIM)

Automobilindustrie

Wird für Stoßstangen, Kotflügel und Innenpaneelen aufgrund seiner leichten und impassiv-resistenten Eigenschaften verwendet. RIM ermöglicht komplexe Designs mit nahtlosen Oberflächen, die die Montage- und Nachbearbeitungsbedürfnisse reduzieren.

Medizinische Geräte und Gehäuse

Ideal für langlebige, ergonomische Gehäuse für medizinische Geräte wie MRT -Maschinen und diagnostische Werkzeuge. Die glatten, leicht zu reagierenden Oberflächen sorgen für Hygiene, während benutzerdefinierte Texturen den Griff und die Benutzerfreundlichkeit verbessern.

Verbraucher- und Industrieprodukte

In Schutzhülsen, elektronischen Gehäusen und Möbelteilen angewendet, die Haltbarkeit und Flexibilität des Designs erfordern. Die leichte und wirkungsbeständige Natur macht es auch für Industriemaschinenabdeckungen geeignet.

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