Stampaggio a iniezione di reazione (bordo)
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Stampaggio iniezione sull'immagine, per lo sviluppo del prodotto, altre opzioni come SLA, SLM, SLS, altri processi come il casting a vuoto, CNC, strumento rapido, per soluzioni di prototipazione, nella produzione di massa di massa per il lancio del prodotto, modanatura di iniezione, fabbricazione di muffe, gestione dei progetti, quando necessario, finanziamenti appropriati e governativi, conformati alla pratica ESG, ambientale, social, marketing ed eventi, per la promozione.

Stampaggio a iniezione di reazione 

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio di iniezione di reazione (RIM) è un processo economico per produrre rapidamente parti cosmetiche grandi, leggere e durevoli. Implica la miscelazione di un poliolo e un isocianato in una camera ad alta pressione, quindi iniettare la miscela in uno stampo, dove si espande e si solidifica. A differenza dello stampaggio tradizionale a iniezione, il cerchione utilizza una bassa pressione e una reazione chimica anziché un calore elevato, rendendolo ideale per geometrie complesse con eccellenti finiture superficiali. Ampiamente utilizzato nelle industrie automobilistiche, mediche e di consumo, RIM è adatto sia alla prototipazione che alla produzione su larga scala.
Vantaggi dello stampaggio di iniezione di reazione (RIM)
01
Produzione economica
RIM richiede costi di strumenti più bassi rispetto allo stampaggio tradizionale iniezione, rendendolo ideale per i volumi di produzione da basso a medio. Il processo a bassa pressione estende anche la durata della vita, riducendo le spese di produzione complessive.
02
Leggero e resistente
I materiali utilizzati nel bordo, come il poliuretano, creano parti forti ma leggere con un'eccellente resistenza all'impatto. Questo lo rende una scelta preferita per applicazioni automobilistiche, mediche e industriali in cui la riduzione del peso è cruciale.
03
Geometrie complesse
Il RIM consente progetti intricati, spessori delle pareti variabili e sottosquadri che sono difficili da ottenere con lo stampaggio tradizionale. Questa flessibilità lo rende adatto per la produzione di componenti dettagliati e personalizzati.
04
Finitura superficiale di alta qualità
Le parti prodotte con il bordo hanno superfici lisce e dipinte, eliminando la necessità di un ampio post-elaborazione. Trame e rivestimenti possono anche essere aggiunti direttamente nello stampo per un'estetica e funzionalità migliorate.
05
Processo di stampaggio a bassa pressione
A differenza del tradizionale stampaggio a iniezione, RIM opera a bassa pressione, riducendo lo stress sugli stampi e sui materiali. Ciò si traduce in meno difetti come deformazione o restringimento, garantendo una qualità della parte costante.
06
Consumo di energia ridotto
Funziona a temperature e pressioni più basse rispetto allo stampaggio di iniezione tradizionale. Poiché il processo non richiede un calore elevato per sciogliere i materiali, consuma meno elettricità e riduce i costi di produzione complessivi.
Applicazioni di stampaggio di iniezione di reazione (RIM)

Industria automobilistica

 
Utilizzato per paraurti, parafanghi e pannelli interni a causa delle sue proprietà leggere e resistenti all'impatto. Il RIM consente design complessi con finiture senza soluzione di continuità, riducendo le esigenze di assemblaggio e post-elaborazione.

Attrezzature e recinti medici

 
Ideale per alloggiamenti durevoli ed ergonomici per dispositivi medici come macchine MRI e strumenti diagnostici. Le sue superfici fluide e facili da pulire garantiscono l'igiene, mentre le trame personalizzate migliorano la presa e l'usabilità.

Prodotti consumatori e industriali

 
Applicato in involucri di protezione, recinti elettronici e parti di mobili che richiedono durata e flessibilità di progettazione. La sua natura leggera e resistente all'impatto lo rende adatto anche per le coperture delle macchine industriali.
Rim2
Rim3

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