反应注射成型(RIM)
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反应注射成型 

注入成型

反应注射成型(RIM)是一个具有成本效益的过程,可快速生产大型,轻巧且耐用的化妆品零件。它涉及在高压室中混合多元醇和异氰酸酯,然后将混合物注入模具中,并在其中膨胀和凝固。与传统的注入成型不同,RIM使用低压和化学反应代替高热量,使其非常适合具有出色表面饰面的复杂几何形状。 RIM广泛用于汽车,医疗和消费行业,适用于原型和大规模生产。
反应注射成型(RIM)的优势
01
具有成本效益的生产
与传统的注射成型相比,RIM需要较低的工具成本,这是中低生产量的理想选择。低压工艺还延长了模具寿命,从而降低了整体制造费用。
02
轻巧耐用
轮辋中使用的材料(例如聚氨酯)产生了具有出色抗冲击力的强大而轻巧的部分。这使其成为减轻体重至关重要的汽车,医疗和工业应用的首选选择。
03
复杂的几何形状
RIM允许进行复杂的设计,变化的壁厚以及传统成型难以实现的底切。这种灵活性使其适用于制造详细和定制的组件。
04
高质量的表面饰面
使用边缘生产的零件具有光滑的可涂漆表面,消除了广泛的后加工的需求。纹理和涂料也可以直接添加到模具中,以增强美学和功能。
05
低压成型过程
与传统的注入成型不同,轮辋在低压下运行,减轻了模具和材料的压力。这会导致扭曲或收缩等缺陷,从而确保零件质量一致。
06
能源消耗降低
与传统的注射成型相比,在较低的温度和压力下运行。由于该过程不需要高热量即可融化材料,因此它消耗的电力较小并降低了总体生产成本。
反应注射成型(RIM)的应用

汽车行业

 
由于其轻巧和防撞性能,用于保险杠,挡泥板和内部面板。 RIM启用具有无缝饰面的复杂设计,减少组装和后处理需求。

医疗设备和外壳

 
适用于MRI机器和诊断工具等医疗设备的耐用,人体工程学外壳的理想选择。它的光滑,易于清洁的表面可确保卫生,而自定义纹理可增强抓地力和可用性。

消费者和工业产品

 
应用于需要耐用性和设计灵活性的防护套管,电子围栏和家具零件。它的轻巧和防撞性质也使其适合工业机器盖。
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