反应注射成型(RIM)
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图像注塑,用于产品开发,其他选项如 SLA、SLM、SLS,其他工艺如真空铸造、CNC、快速工具,用于原型解决方案,在产品发布、注塑、模具制造、项目管理的大规模生产中,需要时,适当和政府资助,遵守 ESG 实践、环境、社会、治理、营销和活动,以进行推广。

反应注射成型 

注入成型

反应注射成型 (RIM) 是一种经济高效的工艺,可快速生产大型、轻质且耐用的装饰部件。它包括在高压室中混合多元醇和异氰酸酯,然后将混合物注入模具中,使其膨胀并固化。与传统注塑成型不同,RIM 采用低压和化学反应而不是高温,使其成为具有出色表面光洁度的复杂几何形状的理想选择。 RIM 广泛应用于汽车、医疗和消费行业,适合原型设计和大规模生产。
反应注射成型 (RIM) 的优点
01
经济高效的生产
与传统注塑成型相比,RIM 所需的模具成本更低,因此非常适合中低产量。低压工艺还可以延长模具寿命,降低总体制造费用。
02
轻便耐用​​​​​​​
RIM 中使用的材料(例如聚氨酯)可制造出坚固而轻质的部件,并具有出色的抗冲击性。这使其成为减重优关重要的汽车、医疗和工业应用的首选。​​​​​​​
03
复杂的几何形状​​​​​​​
RIM 可实现复杂的设计、不同的壁厚以及传统成型难以实现的底切。这种灵活性使其适合制造详细和定制的组件。​​​​​​​
04
高品质表面处理​​​​​​​
使用 RIM 生产的零件具有光滑、可涂漆的表面,无需进行大量的后处理。纹理和涂层也可以直接添加到模具中,以增强美观性和功能性。​​​​​​​
05
低压成型工艺
与传统注塑成型不同,RIM 在低压下运行,减少了模具和材料上的应力。这样可以减少翘曲或收缩等缺陷,力保零件质量稳定。​​​​​​​
06
减少能源消耗
与传统注塑成型相比,可在更低的温度和压力下运行。由于该过程不需要高热量来熔化材料,因此消耗更少的电力并降低总体生产成本。
反应注射成型 (RIM) 的应用

汽车行业

 
由于其轻质且耐冲击的特性,可用于保险杠、挡泥板和内饰板。 RIM 可实现具有无缝表面处理的复杂设计,减少装配和后处理需求。

医疗设备和外壳

 
非常适合 MRI 机器和诊断工具等医疗设备的耐用且符合人体工程学的外壳。其光滑、易于清洁的表面力保卫生,而定制纹理则增强抓握力和可用性。

消费品和工业产品

 
适用于需要耐用性和设计灵活性的保护壳、电子外壳和家具部件。其轻质和耐冲击的特性也使其适用于工业机器罩。
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