SLA - Apparato stereolitografico (stampa 3D)

La famiglia di fotopolimerizzazione IVA dei processi di produzione additiva include l'apparato stereolitografico (stampa 3D). Usando un raggio laser ultravioletto (UV), una resina polimerica viene curata selettivamente per strato per creare un oggetto in SLA. I polimeri di termoinfunzione liquidi che sono fotosensibili sono i materiali utilizzati in SLA. SLA è la tecnologia di stampa 3D più conveniente attualmente in uso per prodotti che richiedono una precisione estremamente elevata o una finitura superficiale pulita. L'output iniziale dall'elemento stampato SLA in dimensioni normali potrebbe arrivare fino a 1 giorno.

Un potente laser viene utilizzato da stampanti 3D per fondere insieme piccole particelle di polimero in polvere. La parte è supportata durante la stampa dalla polvere non utilizzata, che non richiede ulteriori strutture di supporto. Per questo motivo, SLS è perfetto per geometrie difficili tra cui sottosquadri, pareti sottili, caratteristiche interne e caratteristiche negative. I prodotti stampati SLS offrono proprietà meccaniche superiori e una resistenza paragonabile alle parti piene di iniezione. L'output iniziale dalla parte stampata SLS di dimensioni normali potrebbe arrivare fino a 1 giorno.

È un processo di produzione additiva che appartiene alla famiglia di estrusione del materiale. In FDM, un oggetto viene costruito depositando selettivamente materiale fuso in un strato di percorso predeterminato. I materiali utilizzati sono polimeri termoplastici e sono disponibili in forma di filamento. Potrebbe elaborare una vasta gamma di polimeri termoplastici e meno costosi rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, quindi rendendolo il più utilizzato. La parte stampata FDM con dimensioni regolari, potrebbe avere il primo output più veloce di 1 giorno.

Elaborazione della luce digitale (DLP) e stereolitografia (SLA) sono due tecniche di stampa 3D che utilizzano la polimerizzazione della resina del fotopolimero liquido per creare parti. SLA traccia la forma di ogni strato usando un laser ultravioletto. Tuttavia, DLP proietta contemporaneamente una maschera di un intero strato trasversale. SLA produce prodotti con una risoluzione di superficie più fluida, mentre DLP stampa molto più rapidamente e in modo conveniente. La stampa SLA funziona molto bene per pezzi di grandi dimensioni ed è perfetta per applicazioni che richiedono una risoluzione precisa della superficie. Per grandi parti, la stampa DLP perderà precisione e morbidezza. L'output iniziale dalla parte stampata DLP di dimensioni normali potrebbe arrivare fino a 1 giorno.

La stampa 3D MJF è una tecnologia di fusione del letto di polvere (PBF) che utilizza una fonte di calore per fondere particelle in una camera di costruzione piena di polvere termoplastica, che è spesso in nylon o TPU. Tuttavia, il metodo di Multi Jet Fusion è diverso da SLS in quanto non utilizza un laser. Mentre SLS e MJF condividono molti benefici, MJF spesso costa meno e produce meno rifiuti. Mentre MJF ora è grigio e potrebbe essere tinto di nero, le sezioni SLS sono bianche e possono essere colorate in vari modi. Il primo output dall'elemento stampato MJF di dimensioni normali potrebbe arrivare fino a 1 giorno.

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