SLA – Aparelho de Estereolitografia (Impressão 3D)

A família de processos de fabricação aditiva de fotopolimerização Vat inclui aparelhos de estereolitografia (impressão 3D). Usando um feixe de laser ultravioleta (UV), uma resina polimérica é curada seletivamente, camada por camada, para formar um objeto em SLA. Polímeros termofixos líquidos fotossensíveis são os materiais usados ​​no SLA. SLA é uma tecnologia de impressão 3D acessível atualmente em uso para produtos que exigem precisão extremamente alta ou acabamento superficial limpo. A saída inicial do item impresso do SLA em tamanho normal pode chegar em 1 dia.

Um poderoso laser é usado por impressoras 3D para fundir minúsculas partículas de polímero em pó. A peça é sustentada durante a impressão pelo pó não fundido, o que não necessita de estruturas de suporte adicionais. Por causa disso, o SLS é perfeito para geometrias difíceis, incluindo cortes inferiores, paredes finas, recursos internos e recursos negativos. Os produtos impressos SLS oferecem propriedades mecânicas superiores e uma resistência comparável às peças moldadas por injeção. A saída inicial da peça impressa SLS em tamanho normal pode chegar em 1 dia.

É um processo de fabricação aditiva que pertence à família de extrusão de materiais. No FDM, um objeto é construído depositando seletivamente material derretido em um caminho pré-determinado, camada por camada. Os materiais utilizados são polímeros termoplásticos e vêm em forma de filamento. Poderia processar uma ampla gama de polímeros termoplásticos e seria mais barato do que outras tecnologias de impressão 3D, tornando-a a mais utilizada. A peça impressa em FDM de tamanho normal, poderá ter a primeira saída em 1 dia.

O processamento digital de luz (DLP) e a estereolitografia (SLA) são duas técnicas de impressão 3D que usam polimerização de resina de fotopolímero líquido para criar peças. O SLA rastreia a forma de cada camada usando um laser ultravioleta. No entanto, o DLP projeta uma máscara de uma camada transversal inteira de uma só vez. O SLA produz produtos com uma resolução de superfície mais suave, enquanto o DLP imprime de forma muito mais rápida e econômica. A impressão SLA funciona muito bem para peças grandes e é perfeita para aplicações que exigem resolução precisa de superfície. Para peças grandes, a impressão DLP perderá precisão e suavidade. A saída inicial da peça impressa DLP em tamanho normal pode chegar em 1 dia.

A impressão 3D MJF é uma tecnologia Powder Bed Fusion (PBF) que usa uma fonte de calor para fundir partículas em uma câmara de construção cheia de pó termoplástico, que geralmente é náilon ou TPU. Porém, o método Multi Jet Fusion é diferente do SLS porque não utiliza laser. Embora o SLS e o MJF compartilhem muitos benefícios, o MJF geralmente custa menos e produz menos resíduos. Embora MJF agora seja cinza e possa ser tingido de preto, as seções SLS são brancas e podem ser coloridas de várias maneiras. A primeira saída do item impresso do MJF em tamanho normal pode chegar em 1 dia.

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