SLA – Aparato de estereolitografía (impresión 3D)

La familia de procesos de fabricación aditiva de fotopolimerización en tina incluye aparatos de estereolitografía (impresión 3D). Utilizando un rayo láser ultravioleta (UV), una resina polimérica se cura selectivamente capa por capa para crear un objeto en SLA. Los polímeros líquidos termoestables que son fotosensibles son los materiales utilizados en SLA. SLA es una tecnología de impresión 3D asequible que se utiliza actualmente para productos que requieren una precisión extremadamente alta o un acabado superficial limpio. La salida inicial del artículo impreso SLA en tamaño normal puede llegar en 1 día.

Las impresoras 3D utilizan un potente láser para fusionar pequeñas partículas de polímero en polvo. La pieza se sostiene durante la impresión mediante el polvo no fundido, lo que no requiere estructuras de soporte adicionales. Debido a esto, SLS es perfecto para geometrías difíciles que incluyen socavaduras, paredes delgadas, características internas y características negativas. Los productos impresos SLS ofrecen propiedades mecánicas superiores y una resistencia comparable a las piezas moldeadas por inyección. La salida inicial de la pieza impresa SLS en tamaño normal podría llegar en 1 día.

Es un proceso de fabricación aditiva que pertenece a la familia de extrusión de materiales. En FDM, un objeto se construye depositando selectivamente material fundido en un camino predeterminado capa por capa. Los materiales utilizados son polímeros termoplásticos y se presentan en forma de filamento. Podría procesar una amplia gama de polímeros termoplásticos y es menos costosa que otras tecnologías de impresión 3D, por lo que es la más utilizada. La pieza impresa FDM con tamaño normal podría tener la primera salida en 1 día.

El procesamiento de luz digital (DLP) y la estereolitografía (SLA) son dos técnicas de impresión 3D que utilizan la polimerización de resina de fotopolímero líquido para crear piezas. SLA traza la forma de cada capa utilizando un láser ultravioleta. Sin embargo, DLP proyecta una máscara de una capa transversal completa a la vez. SLA produce productos con una resolución de superficie más suave, mientras que DLP imprime de manera mucho más rápida y asequible. La impresión SLA funciona muy bien para piezas grandes y es perfecta para aplicaciones que requieren una resolución superficial precisa. Para piezas grandes, la impresión DLP perderá precisión y suavidad. La salida inicial de la pieza impresa DLP en tamaño normal podría llegar en 1 día.

La impresión 3D MJF es una tecnología de fusión de lecho de polvo (PBF) que utiliza una fuente de calor para fusionar partículas en una cámara de construcción llena de polvo termoplástico, que a menudo es nailon o TPU. Sin embargo, el método de Multi Jet Fusion se diferencia del SLS en que no utiliza un láser. Si bien SLS y MJF comparten muchos beneficios, MJF suele costar menos y produce menos residuos. Mientras que MJF ahora es gris y puede teñirse de negro, las secciones de SLS son blancas y se pueden colorear de varias maneras. La primera salida del artículo impreso MJF en tamaño normal podría llegar en 1 día.

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