SLA - Aparato de estereolitografía (impresión 3D)

La familia de procesos de fabricación de aditivos de fotopolimerización del IVA incluye aparatos de estereolitografía (impresión 3D). Usando un haz láser ultravioleta (UV), una capa de resina de polímero se cura selectivamente por capa para hacer un objeto en SLA. Los polímeros de termoset líquidos que son fotosensibles son los materiales utilizados en SLA. SLA es la tecnología de impresión 3D más asequible actualmente en uso para productos que requieren una precisión extremadamente alta o un acabado superficial limpio. La salida inicial del elemento impreso SLA en tamaño normal puede llegar tan rápido como 1 día.

Un poderoso láser es utilizado por impresoras 3D para fusionar pequeñas partículas de polímero en polvo. La parte es compatible durante la impresión por el polvo no fusionado, que no requiere estructuras de soporte adicionales. Debido a esto, SLS es perfecto para geometrías difíciles que incluyen socavos, paredes delgadas, características internas y características negativas. Los productos impresos SLS ofrecen propiedades mecánicas superiores y una resistencia comparable a las piezas moldeadas por inyección. La salida inicial de la parte impresa SLS en tamaño normal podría llegar tan rápido como 1 día.

Es un proceso de fabricación aditivo que pertenece a la familia de extrusión de materiales. En FDM, se construye un objeto depositando selectivamente el material derretido en una capa de ruta predeterminada por capa. Los materiales utilizados son polímeros termoplásticos y vienen en forma de filamento. Podría procesar una amplia gama de polímeros termoplásticos y menos costosos que otras tecnologías de impresión 3D, por lo que lo convierte en el más utilizado. La parte impresa FDM con tamaño regular podría tener la primera salida tan rápida como 1 día.

El procesamiento de luz digital (DLP) y la estereolitografía (SLA) son dos técnicas de impresión 3D que utilizan polimerización de resina de fotopolímeros líquidos para crear piezas. SLA traza la forma de cada capa con un láser ultravioleta. Sin embargo, DLP proyecta una máscara de una capa transversal completa a la vez. SLA produce productos con una resolución de superficie más suave, mientras que DLP se imprime de manera mucho más rápida y asequible. La impresión de SLA funciona muy bien para piezas grandes y es perfecta para aplicaciones que requieren una resolución de superficie precisa. Para grandes partes, la impresión DLP perderá precisión y suavidad. La salida inicial de la parte impresa DLP en tamaño normal podría llegar tan rápido como 1 día.

La impresión 3D MJF es una tecnología de fusión de lecho de polvo (PBF) que utiliza una fuente de calor para fusionar partículas en una cámara de construcción llena de polvo termoplástico, que a menudo es nylon o TPU. Sin embargo, el método de Multi Jet Fusion es diferente del SLS en el sentido de que no utiliza un láser. Mientras que SLS y MJF comparten muchos beneficios, MJF a menudo cuesta menos y produce menos desechos. Si bien MJF ahora es gris y puede teñirse negro, las secciones SLS son blancas y se pueden colorear de varias maneras. La primera salida del elemento impreso MJF en tamaño normal podría llegar tan rápido como 1 día.

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