Herramientas de producción/exportación
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Herramientas de exportación

Industria automotriz

Los moldes de inyección son complejos y precisos, incorporando sistemas de inyección, expulsión, enfriamiento y calentamiento. Deben soportar un estrés significativo, que requieren tiempo, mano de obra y materiales para construir. El comercio de la fabricación de herramientas exige una precisión extrema, con herramientas construidas dentro de una precisión de 0.03 mm para evitar parpadear por parte.  

Aunque las herramientas pueden costar miles de dólares, esta inversión da como resultado componentes que pueden producirse en masa por un costo mínimo. Invertir en herramientas de mayor calidad o avanzadas ofrece varios beneficios:

• Asegurar la longevidad: mantener la capacidad de producir componentes de calidad por más tiempo.
• Facilidad de reparación: facilite las reparaciones fáciles para extender la vida útil de las herramientas.
• Minimizar el tiempo de inactividad: reduzca el riesgo de tiempo de inactividad prolongado durante las reparaciones.
• Central de costo: disminuya el costo de las piezas moldeadas con tiempos de ciclo más rápidos, tasas de rechazo reducidas y menos necesidad de postprocesamiento.

Herramientas no exportadoras

Industria automotriz


Las herramientas que no son de exportación son propietarias. Cuando se cita, verá un número especificado de tomas de herramientas. Una vez que se alcanza este límite, el fabricante de moho en alta mar desechará la herramienta, lo que requiere que compre una nueva para una mayor producción. Estas herramientas se consideran un gasto en lugar de un activo.
Además, dado que el fabricante de moho en el extranjero conserva la propiedad, no puede cambiar las compañías de moldeo por inyección. También es posible que deba comprar un número mínimo de componentes de ellos.
Clasificación de herramientas
 
Varios factores afectan la durabilidad de los moldes de plástico, incluido el medio ambiente, los materiales, el mantenimiento, las condiciones de moldeo y el diseño estructural. Para extender la vida útil de los moldes de inyección, es vital inspeccionarlos, mantenerlos y cubrirlos regularmente, asegurando que funcionen en condiciones óptimas. El sistema de clasificación SPI ayuda en este proceso, siendo la clase 101 las herramientas de mayor productividad y la clase 105 utilizada para piezas prototipo de baja calidad.

Las herramientas de molde de inyección estándar se clasifican desde la clase 105, adecuada para prototipos, a la clase 101, diseñadas para la producción de alto volumen. Estas clasificaciones ayudan a establecer expectativas claras tanto para los clientes como para los proveedores con respecto a los requisitos de herramientas y el alcance.   Las herramientas de exportación se crean en función de la clasificación de herramientas especificadas del cliente. También realizamos inspecciones de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente.

Clase 101

Más de 1,000,000 de ciclos. Diseñado para una producción extremadamente alta con los materiales de mayor calidad. Molde de mayor precio. También conocido como herramientas de clase I.

Clase 102

Herramientas de producción media a alta, adecuadas para materiales abrasivos o piezas de tolerancia cercana. Alta calidad y a un precio razonable. También conocido como herramientas de clase II.

Clase 103

Molde de producción media, menos de 500,000 ciclos. Popular para necesidades de producción baja a media. Rango de precios más común. También conocido como herramientas de clase III.

Clase 104

Baja molde de producción, menos de 100,000 ciclos. Adecuado para producción limitada con materiales no abrasivos. Precio bajo a moderado. También conocido como herramientas de clase IV.

Clase 105

Solo prototipo, menos de 500 ciclos. Construido económicamente para una producción de cantidad mínima. También conocido como herramientas de clase V.

Moldeo científico


Para mejorar nuestras capacidades de fabricación digital, utilizamos un proceso de moldeo científico, un enfoque sistemático para establecer nuestros métodos de moldeo, que es fundamental para nuestros servicios de fabricación a pedido.
 
 
El proceso de moldeo científico

en Entrron, seguimos los principios de moldeo científico para garantizar que cada configuración de prensa sea consistente con las órdenes anteriores. Este enfoque optimiza la configuración de la máquina para las etapas de llenado, empaquetado y retención. Al hacerlo, nos aseguramos de que cada parte mantenga propiedades consistentes, incluida la presión óptima, la cantidad de resina, la velocidad de relleno y el tiempo de retención. Este compromiso con las mejores prácticas de la industria resulta en dos beneficios clave: mayor calidad y piezas más consistentes. Además, proporcionamos informes de inspección para la validación de calidad.
Beneficios del moldeo científico

Consistencia y calidad

  • Asegura los resultados de alta calidad replicando el proceso de configuración documentado para cada molde.
  • Modificaciones de registros para la trazabilidad en los lotes. 

Informes de desarrollo de procesos

  • Garantiza la consistencia para las piezas producidas en diferentes máquinas o reordenadas más adelante.
  • Cumple con los requisitos específicos de resina y dimensión para piezas confiables de alta calidad.

Optimización de resina a alta temperatura

  • Documentos temperaturas precisas del moho para la cristalización adecuada de materiales como PPA.
  • Previene la deformación, la reducción y el rendimiento debilitado, asegurando una función óptima.

Enfoque sistemático

  • Implementa un proceso de configuración detallado e informes para cada molde y parte.
  • Mantiene una calidad constante desde la primera hasta la centésima carrera.

Garantía de calidad integral

  • Proporciona una inspección y validación exhaustiva de cada ejecución de producción.
  • Ofrece piezas de uso final consistente y confiable, mejorando la satisfacción del cliente.

Soluciones a medida

  • Combinado con métodos de fabricación digital para un enfoque de mejor práctica.
  • Satisface las necesidades únicas del cliente con piezas de producción confiables.
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¿Cómo se miden las dimensiones de la parte?

Moldura de inyección


Utilizamos máquinas de medición de coordenadas estándar de la industria (CMM), pinzas y medidores de pines, asegurando precisión como cualquier socio de fabricación líder. Lo que nos distingue es nuestra tecnología de automatización patentada, que permite la inspección en proceso sin costo adicional o tiempo de entrega.

Las piezas se miden a intervalos de N/30, donde n es la cantidad total de orden. El informe de capacidad incluye datos de medición, medición promedio, desviación estándar y un índice de capacidad de proceso (CPK) para todas las dimensiones críticas.

Capacidades de inspección de calidad

Documentación de calidad para piezas moldeadas por inyección

Moldura de inyección

En Entron, nos adhirimos a altos estándares midiendo hasta cuatro dimensiones de plano a plano y diámetro exterior basado en su modelo CAD (X, Y, Z) dentro de las tolerancias citadas. Estas controles de control de calidad se definen automáticamente y se realizan en una muestra de piezas.

Además, ofrecemos una variedad de opciones de documentación de calidad. Compare los beneficios de cada informe de inspección para determinar el mejor ajuste para las necesidades de su proyecto.
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Crítico para la calidad (CTQ)
Servicio CTQ CTQ Parcial FAI (Inspección del primer artículo) CTQ Dir con estudio de capacidad Informe de inspección digital / FAI completo Proceso de aprobación de la pieza de producción (PPAP)
Beneficios Inspección dimensional de 3 partes de 5 características críticas
Inspección dimensional de 30 partes de 5 características críticas
 
Verifica numerosas especificaciones dimensionales críticas Garantiza la confiabilidad del proceso de producción para piezas de calidad
Medición
Hasta 5 mediciones: plano a plano, agujero a agujero, identificación/OD o radios
 

Hasta 5 mediciones: plano a plano, agujero a agujero, identificación/OD o radios
 
Hasta 50 medidas: ID/OD, plano a plano, ubicación de agujeros y ángulos Diecinueve componentes desde la aprobación del cliente hasta la producción de muestras
Características Informe con imagen de pieza burbujeada y gráfico de resumen Informe con imagen de pieza burbujeada y gráfico de resumen
Incluye una exploración 3D de 360 ​​grados de posición múltiple con ayuda visual y mapa de color para la comparación de CAD
 
Documento PPAP de nivel 3 en formato PDF
Elegibilidad
Fabricación a pedido, órdenes de moldeo por inyección; Agradable a cualquier pedido
 
Fabricación a pedido, órdenes de moldeo por inyección; Agradable a cualquier pedido Manufactura a pedido, órdenes de moldeo por inyección Todas las órdenes de moldeo por inyección
Tiempo de entrega adicional Ninguno Ninguno
Citado en el pedido, típicamente más de 6 días hábiles
 
Citado en el pedido, típicamente más de 11 días hábiles
Plan de muestreo FAI parcial en las primeras tres partes posteriores al proceso
Informe de capacidad de 30 piezas de la muestra distribuida
 
Selección aleatoria durante el moldeo basado en la cantidad especificada Selección aleatoria durante el moldeo basado en la cantidad especificada
Información adicional Seleccione 'Inspecciones ' durante el pago; Subir dibujo 2D con características críticas
Seleccione 'Inspecciones ' durante el pago; Subir dibujo 2D con características críticas
 
Disponible en 'Operaciones secundarias ' durante el pago Disponible en 'Operaciones secundarias ' durante el pago

 

Diseño para la fabricación (DFM)

Moldura de inyección

 
Reciba consejos de diseño experto para optimizar sus piezas de plástico para moldeo por inyección. Al centrarse en la capacidad de moldeo, puede acelerar la producción y reducir los costos.

Optimización del diseño de piezas para moldeo
El diseño de piezas de plástico implica considerar el costo, la calidad, el ensamblaje y la capacidad de fabricación. Esto puede ser complejo, pero en Entron, ofrecemos un análisis de diseño automatizado en modelos CAD para identificar características que se pueden ajustar para una mejor capacidad de moldeo. Este valioso recurso ayuda a optimizar su proceso de diseño. Para minimizar aún más los problemas de moldeabilidad y mejorar su diseño, hemos creado un kit útil de recursos de moldeo por inyección.
 
Diseño de características complejas para piezas moldeadas
  • Subvenciones
  • Salto
  • Acciones secundarias
  • Apagado
  • Núcleo y cavidad
  • Espesor de la pared
 
Navegar por avisos críticos de moldeo
  • Borrador insuficiente
  • Diseño del pasador de puerta y eyector
  • Radios agregados
  • Cambios seguros no metálicos
 
Diseño para la fabricación
Aprenda cómo el diseño en mente con la moldeabilidad puede ayudar a evitar las advertencias de fabricación, ahorrar tiempo de desarrollo y reducir los costos. Esta guía de referencia rápida cubre los espesores de la pared, los acabados superficiales, las tolerancias, los materiales y otras ideas de moldeo termoplástico. Es una mirada integral a la moldura de inyección que puede ayudarlo a crear mejores piezas.

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