Vacuüm gieten uitgelegd: het goede, het slechte en de essentiële

Wat is vacuüm gieten?

Vacuüm gieten of urethaangieten is een populair productieproces dat wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige prototypes en kleine batchproductieruns. Dit proces is ideaal voor het maken van complexe onderdelen met fijne details en gladde oppervlakken.

In deze blogpost zullen we het gedetailleerde productieproces van vacuümcasting, de voordelen en nadelen ervan, de grondstof en de belangrijkste kenmerken ervan verkennen.

Het productieproces van vacuüm gieten

Het vacuümgietproces begint met het maken van een masterpatroon, meestal gemaakt van een materiaal zoals was of hars. Dit patroon wordt vervolgens in een mal geplaatst en bedekt met een vloeibaar siliconenrubbermateriaal. De mal wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst, waar de lucht wordt verwijderd om een ​​vacuüm te creëren. Het siliconenrubbermateriaal wordt vervolgens uitgehard, waardoor een flexibele mal ontstaat die kan worden gebruikt om meerdere kopieën van het oorspronkelijke patroon te maken.

Vervolgens is de mal gevuld met een tweedelig polyurethaanharsmateriaal. De mal wordt vervolgens terug in de vacuümkamer geplaatst om alle luchtbellen te verwijderen en een volledige vulling te garanderen. De hars wordt vervolgens genezen en de mal wordt geopend om het laatste deel te onthullen. Het onderdeel wordt vervolgens uit de mal verwijderd, getrimd en geëindigd als dat nodig is.

Voordelen en nadelen

Een van de belangrijkste voordelen van vacuümcasting is het vermogen om hoogwaardige onderdelen te produceren met fijne details en gladde oppervlakken. Dit proces is ook kosteneffectief voor kleine batchproductieruns, omdat het geen dure tooling of apparatuur vereist. Vacuüm gieten is ook een relatief snel proces, waarbij delen meestal in 5 dagen bij ons bedrijf worden geproduceerd.

Vacuümgieten heeft echter enkele nadelen. De mallen die in dit proces worden gebruikt, zijn meestal alleen goed voor een beperkt aantal kopieën, omdat het siliconenrubbermateriaal na verloop van tijd kan afbreken. Bovendien is vacuümgieten niet geschikt voor grote productieruns, omdat het een langzamer proces is in vergelijking met andere productiemethoden.

Grondstof van vacuüm gieten

De grondstof die wordt gebruikt bij het gieten van vacuüm is meestal een tweedelig polyurethaanharsmateriaal. Dit materiaal wordt gekozen vanwege het vermogen om fijne details te repliceren en onderdelen te produceren met een gladde oppervlakte -afwerking. Het harsmateriaal kan ook worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen, zoals kleur of hardheid.

Hoofdkenmerken

De belangrijkste kenmerken van vacuümcasting zijn het vermogen om hoogwaardige onderdelen te produceren met fijne details , de kosteneffectiviteit voor kleine batchproductieruns en de relatief snelle doorlooptijd . Dit proces is ideaal voor het maken van prototypes, evenals functionele onderdelen voor verschillende industrieën.

Conclusie

Concluderend, vacuümcasting is een veelzijdig productieproces dat veel voordelen biedt voor het produceren van hoogwaardige onderdelen. Hoewel het enkele nadelen kan hebben, zoals beperkte levensleven en langzamere productietijden, is vacuümcasting een waardevol hulpmiddel voor het maken van complexe onderdelen met fijne details.

Als u prototypes van hoge kwaliteit of kleine batchproductieruns nodig hebt, kan vacuümgieten de perfecte oplossing zijn voor uw productiebehoeften. Als u deze oplossing dringend nodig hebt, kunnen we uw onderdelen zo snel als 5 dagen produceren . We zullen van uw ontwerpen veranderen in echte producten van het maken van de schimmel tot het produceren van de onderdelen.