Matériel: ABS, PP ou autres similaires,
De type ABS, PTU, PTE, PE, PU, PA, PC, de type PP, de type PE, de type caoutchouc, silicone, nylon, PS, PVC, résine de polyester, TPE, TPU, PEEK, PLA, PET, PPC, nylon rempli de verre, HIPS, SAN, EVA, TPO, PBT, LCP, PPS, POM, SBR, NBR, CR, EPDM, ACM, etc.
Technologie appliquée :
Pièces ou produits : moulage par injection, ou autres,
Coulée sous vide, impression 3D, CNC, artisanat, animation, montage 3D, etc.
Finition (facultatif) : Tel qu'usiné, précision de meulage, CNC, gril, brosse à sable, galvanoplastie, gaufrage, anodisation, ponçage, polissage, peinture, revêtement en poudre, sablage, gravure chimique, lissage à la vapeur, gravure laser, marquage à chaud, tampographie, sérigraphie, culbutage, etc.
Principales fonctionnalités
je Mélange de matériaux durables : combine ABS et PP pour une résistance et une flexibilité supérieures.
je Fabrication de précision : réalisée par moulage par injection et coulée sous vide pour des spécifications exactes.
je Propriétés non magnétiques : Indispensables pour les environnements IRM.
je Résistance chimique : Résiste à l’exposition aux agents nettoyants et désinfectants.
je Production en salle blanche : Assure une stérilité et une qualité exceptionnelle.
Applications
je Scanners IRM : essentiels pour le logement et les composants de support des appareils IRM.
je Équipement d'imagerie médicale : Convient à diverses pièces nécessitant des propriétés non magnétiques.
je Environnements de soins de santé : Idéal pour les équipements utilisés dans le diagnostic des patients.
Avantages
je Durabilité exceptionnelle : Le mélange de matériaux ABS et PP offre une protection robuste contre les chocs et l'usure, garantissant que les pièces conservent leur intégrité dans le temps. Cette durabilité est vitale pour la fonctionnalité à long terme des scanners IRM.
je Flexibilité et résistance : La combinaison de matériaux offre à la fois flexibilité et rigidité, s'adaptant aux formes et exigences complexes des composants IRM. Cette adaptabilité garantit un ajustement parfait et des performances constantes.
je Non magnétiques et sûrs : spécialement conçus pour les environnements IRM, ces pièces possèdent des propriétés non magnétiques, empêchant les interférences avec les processus d'imagerie et garantissant la sécurité des patients et du personnel.
je Résistance aux produits chimiques et à la désinfection : Résistantes à divers agents de nettoyage, les pièces garantissent l'hygiène et la sécurité en milieu médical, essentielles au maintien des soins aux patients et de l'intégrité des équipements.
je Production en salle blanche : Fabriqué dans un environnement de salle blanche contrôlée, minimisant les risques de contamination et garantissant les normes de qualité les plus élevées. Ce processus de production est essentiel pour maintenir la stérilité et la sécurité du matériel médical.
je Précision et personnalisation : L'utilisation du moulage par injection et du moulage sous vide permet des dimensions et une personnalisation précises, répondant à des besoins de conception et fonctionnels spécifiques. Cette précision est essentielle pour maintenir l’exactitude et la fiabilité des appareils IRM.
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