Matériel: Abs, ou autres comme,
Abs-like, PTU, PTE, PE, PU, PA, PP, PC, PP-like, PE, comme le caoutchouc, le silicone, le nylon, le PS, PVC, la résine en polyester, le TPE, le TPU, le PEEK, PLA, PET, PPC, Nylon rempli de verre, Hips, San, EVA, TPO, PBT, LCP, PPS, POM EPDM, ACM, etc.
Technologie appliquée:
Pièces ou produits: moulage par injection, ou autres comme,
Moulage sous vide, impression 3D, CNC, artisanat, animation, montage 3D, etc.
Finition (facultative): comme usinée, précision de broyage, CNC, gril, brosse de sable, électroplations, gaufrage, anodisation, ponçage, polissage, peinture, revêtement en poudre, dynamitage des perles, gravure chimique, élans de vapeur, entrave au laser, tamponnage chaud, imprimée pad, sélection de soie, tumulting, etc.
Caractéristiques clés
l Matériau ABS transparent : fournit une clarté et une résistance pour une visibilité accrue.
l Moulage par injection de précision : assure des dimensions exactes et une finition sans faille.
l Résistance chimique : résiste à l'exposition aux agents de nettoyage et aux processus de stérilisation.
l Production en salle blanche : garantit la stérilité et la qualité exceptionnelle.
Applications
l Équipement de diagnostic : idéal pour les composants de logement qui nécessitent une visibilité claire.
l Dispositifs de surveillance : Convient aux enceintes où l'accès visuel aux éléments internes est crucial.
l Instruments de laboratoire : essentiels pour les appareils utilisés dans les milieux médicaux et de recherche.
Avantages
l Visibilité améliorée : le matériau ABS transparent permet une observation claire de composants internes, facilitant une surveillance facile et une identification rapide des problèmes sans avoir besoin de démontage.
l Durabilité robuste : malgré sa transparence, l'ABS offre une excellente résistance à l'impact et une intégrité structurelle, garantissant que le boîtier peut résister à la manipulation régulière et aux contraintes environnementales.
l Résistance chimique et stérilisation : conçue pour supporter l'exposition à divers agents de nettoyage et techniques de stérilisation, en maintenant la sécurité et la fiabilité dans les environnements médicaux. Cette résistance est vitale pour assurer une utilisation à long terme et une conformité aux normes d'hygiène.
l Production en salle blanche : fabriquée dans un cadre de salle blanche contrôlée, minimisant les risques de contamination et adhérant aux normes de qualité la plus élevée. Ce processus est essentiel pour maintenir la stérilité et la sécurité des dispositifs médicaux.
l Ajustement de précision : Le processus de moulage par injection garantit des dimensions précises et un ajustement transparent pour les composants, réduisant le risque de dysfonctionnement et d'amélioration des performances du dispositif.
Pourquoi nous choisir?
ü Réponse rapide, citation instantanée de 24 heures
ü Coups de pied rapides, 24 heures, démarrez la production
ü Outillage rapide, environ 7 jours
ü Livraison rapide, 72 heures, première expédition
