Material: abdominales, u otros como,
ABS-like, PTU, PTE, PE, PU, PA, PP, PC, PP-like, PE-like, Rubber-like, Silicone, Nylon, PS, PVC, Polyester Resin, TPE, TPU, PEEK, PLA, PET, PPC, Glass-Filled Nylon, HIPS, SAN, EVA, TPO, PBT, LCP, PPS, POM, SBR, NBR, CR, EPDM, ACM, etc.
Tecnología aplicada:
Piezas o productos: moldeo por inyección, u otros como,
Casting al vacío, impresión 3D, CNC, artesanía, animación, edición 3D, etc.
Acabado (opcional): como mecanizado, precisión de molienda, CNC, parrilla, cepillo de arena, electroplatación, relieve, anodización, lijado, pulido, pintura, recubrimiento en polvo, explosión de cuentas, grabado químico, suavizado de vapor, engrandecimiento láser, estampado caliente, almohadilla, detección de seda, tuming, etc.
Características clave
l Material transparente de ABS : proporciona claridad y resistencia para una mejor visibilidad.
l Moldeo por inyección de precisión : asegura dimensiones exactas y un acabado impecable.
l Resistencia química : resistir la exposición a los agentes de limpieza y los procesos de esterilización.
l Producción de sala limpia : garantiza esterilidad y calidad excepcional.
Aplicaciones
l Equipo de diagnóstico : ideal para componentes de la vivienda que requieren una visibilidad clara.
l Dispositivos de monitoreo : adecuado para recintos donde el acceso visual a los elementos internos es crucial.
l Instrumentos de laboratorio : Esencial para dispositivos utilizados en entornos médicos y de investigación.
Ventajas
l Visibilidad mejorada : el material de ABS transparente permite una clara observación de componentes internos, facilitando el monitoreo fácil y la identificación rápida de problemas sin la necesidad de desmontaje.
l Durabilidad robusta : a pesar de su transparencia, el ABS proporciona una excelente resistencia al impacto e integridad estructural, asegurando que la carcasa pueda soportar el manejo regular y el estrés ambiental.
l Resistencia química y de esterilización : diseñado para soportar la exposición a diversos agentes de limpieza y técnicas de esterilización, manteniendo la seguridad y la confiabilidad en entornos médicos. Esta resistencia es vital para garantizar el uso a largo plazo y el cumplimiento de los estándares de higiene.
l Producción de sala limpia : fabricada en una sala de limpieza controlada, minimizando los riesgos de contaminación y adheridos a los más altos estándares de calidad. Este proceso es crítico para mantener la esterilidad y la seguridad de los dispositivos médicos.
l Ajuste de precisión : el proceso de moldeo por inyección garantiza dimensiones precisas y un ajuste perfecto para los componentes, reduciendo el riesgo de mal funcionamiento y mejora el rendimiento del dispositivo.
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