Material: Bauchmuskeln oder andere mögen,
ABS-like, PTU, PTE, PE, PU, PA, PP, PC, PP-like, PE-like, Rubber-like, Silicone, Nylon, PS, PVC, Polyester Resin, TPE, TPU, PEEK, PLA, PET, PPC, Glass-Filled Nylon, HIPS, SAN, EVA, TPO, PBT, LCP, PPS, POM, SBR, NBR, CR, EPDM, ACM usw.
Technologie angewendet:
Teile oder Produkte: Injektionsleisten oder andere mögen,
Vakuum -Casting, 3D -Druck, CNC, Handwerkskunst, Animation, 3D -Bearbeitung usw.
Finishing (optional): als bearbeitet, Präzision, CNC, Grill, Sandbürste, Elektroplatten, Prägen, Anodieren, Schleifen, Polieren, Malerei, Pulverbeschichtung, Perlenstrahlung, chemisches Ätzen, Dampfglättung, Lasergravur, heißes Stempeln, Pad -Printing, Seidencreening, Stöbern usw., usw.
Schlüsselmerkmale
l Transparentes ABS -Material : Bietet Klarheit und Festigkeit für eine verbesserte Sichtbarkeit.
l Präzisionsinjektionsform : Gewährleistet die genauen Abmessungen und ein makelloses Finish.
l Chemische Resistenz : Stand der Exposition gegenüber Reinigungsmitteln und Sterilisationsprozessen.
l Reinraumproduktion : Garantiert Sterilität und außergewöhnliche Qualität.
Anwendungen
l Diagnosegeräte : Ideal für Wohnkomponenten, die eine klare Sichtbarkeit erfordern.
l Überwachungsgeräte : Geeignet für Gehäuse, in denen der visuelle Zugang zu internen Elementen von entscheidender Bedeutung ist.
l Laborinstrumente : Wesentlich für Geräte, die in medizinischen und Forschungsumgebungen verwendet werden.
Vorteile
l Verbesserte Sichtbarkeit : Das transparente ABS -Material ermöglicht eine eindeutige Beobachtung interner Komponenten und erleichtert eine einfache Überwachung und schnelle Identifizierung von Problemen, ohne dass eine Demontage erforderlich ist.
l Robuste Haltbarkeit : Trotz seiner Transparenz bietet das ABS eine hervorragende Auswirkung und strukturelle Integrität und sorgt dafür, dass das Gehäuse regelmäßig Handhabung und Umweltbelastungen standhalten kann.
l Chemische und Sterilisationsresistenz : Berücksichtigt, um die Exposition gegenüber verschiedenen Reinigungsmitteln und Sterilisationstechniken zu ertragen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit in medizinischen Umgebungen aufrechtzuerhalten. Dieser Widerstand ist von entscheidender Bedeutung, um die Langzeitnutzung und die Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten.
l Reinraumproduktion : Hergestellt in einem kontrollierten Reinraum, das Kontaminationsrisiken minimiert und die höchsten Qualitätsstandards haften. Dieser Prozess ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sterilität und Sicherheit von medizinischen Geräten.
l Präzisionsanpassung : Der Injektionsformprozess sorgt für präzise Abmessungen und eine nahtlose Anpassung für Komponenten, wodurch das Risiko einer Fehlfunktion und die Verbesserung der Geräteleistung verringert werden.
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