Material: ABS, ou outros como,
ABS-like, PTU, PTE, PE, PU, PA, PP, PC, PP-like, PE-like, Rubber-like, Silicone, Nylon, PS, PVC, Polyester Resin, TPE, TPU, PEEK, PLA, PET, PPC, Glass-Filled Nylon, HIPS, SAN, EVA, TPO, PBT, LCP, PPS, POM, SBR, NBR, CR, EPDM, ACM, etc.
Tecnologia aplicada:
Peças ou produtos: moldagem por injeção, ou outros como,
Fundição a vácuo, impressão 3D, CNC, artesanato, animação, edição 3D, etc.
Acabamento (opcional): como usinado, moagem de precisão, CNC, grelhe, escova de areia, eletroplicação, gravação, anodização, lixamento, polimento, pintura, revestimento em pó, explosão de contas, gravura química, suavização de vapor, gravação a laser, estampagem quente, impressão de almofadas, triagem de sedas, triagem, tonalidade, etc.
Principais recursos
l Material transparente de ABS : fornece clareza e força para maior visibilidade.
l Moldagem por injeção de precisão : garante dimensões exatas e um acabamento impecável.
l Resistência química : resiste à exposição a agentes de limpeza e processos de esterilização.
l Produção de sala limpa : garante esterilidade e qualidade excepcional.
Aplicações
l Equipamento de diagnóstico : Ideal para componentes da habitação que requerem visibilidade clara.
l Dispositivos de monitoramento : adequados para gabinetes onde o acesso visual a elementos internos é crucial.
l Instrumentos de laboratório : essencial para dispositivos usados em ambientes médicos e de pesquisa.
Vantagens
l Visibilidade aprimorada : o material de ABS transparente permite uma observação clara de componentes internos, facilitando o monitoramento fácil e a identificação rápida de problemas sem a necessidade de desmontagem.
l Durabilidade robusta : apesar de sua transparência, o ABS oferece excelente resistência ao impacto e integridade estrutural, garantindo que o invólucro possa suportar o manuseio regular e as tensões ambientais.
l Resistência a química e esterilização : projetado para suportar a exposição a vários agentes de limpeza e técnicas de esterilização, mantendo a segurança e a confiabilidade em ambientes médicos. Essa resistência é vital para garantir o uso a longo prazo e a conformidade com os padrões de higiene.
l Produção de sala limpa : fabricada em uma sala limpa controlada, minimizando os riscos de contaminação e aderindo aos padrões da mais alta qualidade. Esse processo é fundamental para manter a esterilidade e a segurança dos dispositivos médicos.
l Ajuste de precisão : o processo de moldagem por injeção garante dimensões precisas e um ajuste contínuo para componentes, reduzindo o risco de mau funcionamento e aprimorando o desempenho do dispositivo.
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