SLA – 光造形装置 (3D プリンティング)

付加製造プロセスのバット光重合ファミリーには、光造形装置 (3D プリンティング) が含まれます。 SLA では、紫外線 (UV) レーザー ビームを使用してポリマー樹脂を層ごとに選択的に硬化させ、物体を作成します。 SLA で使用される材料は、感光性の液体熱硬化性ポリマーです。 SLA は、非常に高い精度やきれいな表面仕上げが必要な製品に現在使用されている最も手頃な価格の 3D プリント技術です。通常サイズの SLA 印刷アイテムからの最初の出力は、最短で 1 日で到着する可能性があります。

3D プリンターでは強力なレーザーを使用して、小さな粉末状のポリマー粒子を融合させます。パーツは印刷中に未溶融粉末によってサポートされるため、追加のサポート構造は必要ありません。このため、SLS はアンダーカット、薄肉、内部フィーチャー、ネガ フィーチャーなどの難しい形状に最適です。 SLS プリント製品は、優れた機械的特性と射出成形部品に匹敵する強度を備えています。通常サイズの SLS 印刷部分からの最初の出力は、最短で 1 日で届く可能性があります。

これは、材料押出成形ファミリーに属する積層造形プロセスです。 FDM では、溶融した材料をあらかじめ決められたパスに層ごとに選択的に堆積させることによって、オブジェクトが構築されます。使用される材料は熱可塑性ポリマーであり、フィラメントの形で提供されます。幅広い熱可塑性ポリマーを処理でき、他の 3D プリンティング技術よりもコストが低いため、最もよく使用されています。通常サイズの FDM 印刷パーツは、最初の出力を最短 1 日で行うことができます。

デジタル光処理 (DLP) とステレオリソグラフィー (SLA) は、液体フォトポリマー樹脂の重合を使用してパーツを作成する 2 つの 3D プリント技術です。 SLA は、紫外線レーザーを使用して各層の形状をトレースします。ただし、DLP は断面レイヤー全体のマスクを一度に投影します。 SLA ではより滑らかな表面解像度の製品が得られますが、DLP ではより迅速かつ手頃な価格で印刷が可能です。 SLA 印刷は大きな部品に非常に適しており、正確な表面解像度が必要な用途に最適です。大きなパーツの場合、DLP 印刷では精度と滑らかさが失われます。通常サイズの DLP 印刷部分からの最初の出力は、最短で 1 日で到着します。

MJF 3D プリンティングは、ナイロンや TPU であることが多い熱可塑性粉末が充填されたビルド チャンバー内で熱源を使用して粒子を融合するパウダー ベッド フュージョン (PBF) テクノロジーです。ただし、マルチ ジェット フュージョンの方法はレーザーを使用しないという点で SLS とは異なります。 SLS と MJF には多くの利点がありますが、多くの場合、MJF の方がコストが低く、廃棄物の発生も少なくなります。 MJF は現在灰色であり、黒に染色される可能性がありますが、SLS セクションは白色であり、さまざまな方法で色を付けることができます。通常サイズの MJF 印刷アイテムからの最初の出力は、最短で 1 日で到着する可能性があります。

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