SLA – Appareil de stéréolithographie (impression 3D)

La famille de procédés de fabrication additive de photopolymérisation en cuve comprend les appareils de stéréolithographie (impression 3D). À l’aide d’un faisceau laser ultraviolet (UV), une résine polymère est durcie sélectivement couche par couche pour fabriquer un objet en SLA. Les polymères thermodurcis liquides photosensibles sont les matériaux utilisés dans le SLA. SLA est la technologie d’impression 3D la plus abordable actuellement utilisée pour les produits nécessitant une précision extrêmement élevée ou une finition de surface propre. La sortie initiale de l’élément imprimé SLA en taille normale peut arriver en 1 jour seulement.

Un laser puissant est utilisé par les imprimantes 3D pour fusionner de minuscules particules de polymère en poudre. La pièce est soutenue lors de l'impression par la poudre non fondue, ce qui ne nécessite aucune structure de support supplémentaire. Pour cette raison, SLS est parfait pour les géométries difficiles, notamment les contre-dépouilles, les parois minces, les caractéristiques internes et les caractéristiques négatives. Les produits imprimés SLS offrent des propriétés mécaniques supérieures et une résistance comparable aux pièces moulées par injection. La sortie initiale de la pièce imprimée SLS en taille normale peut arriver en 1 jour seulement.

Il s’agit d’un procédé de fabrication additive qui appartient à la famille des extrusions de matériaux. En FDM, un objet est construit en déposant sélectivement un matériau fondu selon un chemin prédéterminé couche par couche. Les matériaux utilisés sont des polymères thermoplastiques et se présentent sous forme de filament. Elle pourrait traiter une large gamme de polymères thermoplastiques et serait moins coûteuse que les autres technologies d’impression 3D, ce qui en ferait la plus utilisée. La pièce imprimée FDM de taille normale pourrait avoir la première sortie en 1 jour seulement.

Le traitement numérique de la lumière (DLP) et la stéréolithographie (SLA) sont deux techniques d'impression 3D qui utilisent la polymérisation de résine photopolymère liquide pour créer des pièces. SLA trace la forme de chaque couche à l'aide d'un laser ultraviolet. Cependant, DLP projette simultanément un masque d’une couche transversale entière. Le SLA donne des produits avec une résolution de surface plus lisse, tandis que le DLP imprime beaucoup plus rapidement et à moindre coût. L'impression SLA fonctionne très bien pour les grandes pièces et est parfaite pour les applications nécessitant une résolution de surface précise. Pour les grandes pièces, l’impression DLP perdra en précision et en fluidité. La sortie initiale de la pièce imprimée DLP en taille normale peut arriver en 1 jour seulement.

L'impression 3D MJF est une technologie de fusion sur lit de poudre (PBF) qui utilise une source de chaleur pour fusionner les particules ensemble dans une chambre de fabrication remplie de poudre thermoplastique, qui est souvent du nylon ou du TPU. Cependant, la méthode de Multi Jet Fusion est différente de SLS dans la mesure où elle n'utilise pas de laser. Bien que SLS et MJF partagent de nombreux avantages, MJF coûte souvent moins cher et produit moins de déchets. Alors que MJF est désormais gris et peut être teint en noir, les sections SLS sont blanches et peuvent être colorées de différentes manières. La première sortie de l’article imprimé MJF en taille normale peut arriver dans un délai d’un jour seulement.

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