ビュー： 0 著者：サイト編集者の公開時間：2025-02-13起源： サイト
シリコン型は、 ベーキングから樹脂鋳造まで、さまざまな工芸品やプロジェクトに不可欠なツールです。それらは耐久性があり、柔軟性があり、複数回使用でき、頻繁にカビを使用する人にとって費用対効果の高いオプションになります。しかし、シリコン型を作ることに正確に何が起こるのでしょうか？この記事では、高品質のシリコン型を作成するために必要な主要な成分を調べます。
シリコンゴムは、シリコン型で使用される主要な材料です。高温に耐えることができ、化学物質に耐性がある用途の広く耐久性のある材料です。シリコンゴムは、海岸でスケールで測定されたさまざまな硬度レベルで利用できます。 20〜30の硬度がある海岸の柔らかいシリコンラバーは、より柔軟で作業しやすくなりますが、硬いシリコンゴムは40〜60の硬度が耐久性が高く、より高い温度に耐えることができます。
カビ製造のためにシリコンゴムを選択するときは、作業するプロジェクトの種類を考慮することが重要です。たとえば、ベーキング用の型を作っている場合は、食品で使用するのに安全な食品グレードのシリコンゴムを選択する必要があります。樹脂を鋳造するための型を作っている場合は、樹脂の化学物質に耐性のあるシリコンゴムを選択する必要があります。
シリコンゴムは通常、ベースと触媒を備えた2部構成のキットで販売されています。ベースはシリコンゴム自体ですが、触媒はシリコンを硬化させる硬化剤です。シリコンが適切に治療することを確認するために、メーカーが指定したように、ベースと触媒を正しい比率で混合することが重要です。
触媒は、シリコンカビ製造プロセスに不可欠な成分です。シリコンゴムを硬化させて型の形をとらせる硬化剤です。スズベースの触媒やプラチナベースの触媒など、シリコンゴムで使用される触媒にはさまざまな種類があります。
スズベースの触媒は最も一般的であり、追加硬化シリコーンで使用されます。これらの触媒は比較的安価であり、貯蔵寿命が長くなっています。ただし、時間の経過とともにシリコンを黄色にする可能性があり、ポリウレタンなどの特定の材料での使用には適していない場合があります。
プラチナベースの触媒はより高価ですが、スズベースの触媒よりもいくつかの利点を提供します。それらはより速く治し、より鮮明なシリコンゴムを生産します。これは、カビを使用してクリア樹脂を鋳造するプロジェクトにとって重要です。プラチナベースの触媒もより安定しており、時間の経過とともにシリコンを黄色にしません。
触媒を使用する場合、メーカーの指示に注意深く従うことが重要です。間違った量の触媒により、シリコンが不適切に硬化する可能性があり、その結果、脆性または使用に十分な柔軟性がない金型が生じる可能性があります。いくつかの触媒は有害な煙を生成する可能性があるため、換気の良いエリアで作業することも重要です。
放出剤は、粘着を防ぐために金型またはモデルの表面に適用される物質です。シリコンゴムはそれ自体や他の材料に結合する傾向があるため、シリコンのカビ製造では特に重要です。リリースエージェントがなければ、モデルから金型を除去したり、キャストを金型から分離することは困難または不可能です。
ワックスベース、オイルベース、シリコンベースなど、さまざまな種類のリリースエージェントが利用可能です。ワックスベースの放出剤は最も一般的で、石膏、コンクリート、ポリエステル樹脂で使用されます。オイルベースの放出剤は、エポキシ樹脂とポリウレタンフォームで使用されます。シリコンベースの放出剤は、シリコンラバーで使用され、固執を防ぐのに最も効果的です。
リリースエージェントを適用する場合、モデルまたは金型の表面全体に薄い均一なコートを適用することが重要です。あまりにも多くの放出剤が適用されると、シリコンがモデルまたは金型に適切に結合するのを防ぐ障壁を作成できます。また、シリコンゴムを注ぐ前に、放出剤を完全に乾燥させることも重要です。
固定を防ぐことに加えて、リリースエージェントは、シリコンゴムの摩耗を減らすことで金型の寿命を延ばすのにも役立ちます。また、滑らかで均等な表面を作成することにより、キャストの表面仕上げを改善するのにも役立ちます。
このモデルは、シリコン型の作成に使用されるオブジェクトです。それは小さな置物から大きな家具まで何でもかまいません。モデルの材料を考慮することが重要です。一部の材料は成形が難しい場合があるか、シリコンを適用する前に特別な治療を必要とする可能性があるためです。
モデルに使用される一般的な材料には、粘土、木材、金属、プラスチックが含まれます。クレイは小さなモデルに人気のある選択肢です。形状が簡単で、滑らかにしてきれいな表面を作成できるためです。木材と金属は、頑丈で、シリコンゴムの重量に耐えることができるため、より大きなモデルには良い選択肢があります。
シリコンを適用する前に、モデルの表面は放出剤で処理する必要があります。これにより、シリコンがモデルに固執するのを防ぎ、硬化したら金型を簡単に除去できます。放出剤は通常、モデルの表面に均等に適用されるスプレーまたは液体です。
放出剤が乾燥すると、シリコンをモデルに注ぐことができます。シリコーン層の厚さは、モデルのサイズと複雑さに依存します。小さく単純なモデルの場合、1/4インチの層で十分です。より大きく、より複雑なモデルの場合、金型が頑丈で複数回使用できることを確認するために、1/2インチ以上の層が必要になる場合があります。
シリコンが硬化した後、モデルから型を除去できます。これは通常、鋭いナイフまたははさみでシリコンを慎重に切ることによって行われ、その過程でカビを損傷しないように注意します。金型が削除されたら、元のモデルのレプリカを鋳造するために、または他のクラフトプロジェクトに使用できます。
混合容器は、シリコンのカビ製造プロセスに不可欠なコンポーネントです。シリコンゴムと触媒を混合してモデルに注ぐために使用されます。一部の材料はシリコンと反応し、不適切に硬化させる可能性があるため、容器はシリコンゴムと互換性のある材料で作られている必要があります。
容器を混合するための一般的な材料には、プラスチック、金属、ガラスが含まれます。プラスチック容器は最も一般的で、クラフトストアやオンライン小売業者ですぐに入手できます。それらは軽量で安価で、使用後に簡単に処理できます。金属容器はより耐久性があり、複数回再利用できますが、より高価で、掃除が難しい場合があります。ガラス容器は最も高価ですが、掃除が簡単で、混合されたシリコンの明確なビューを提供するなど、いくつかの利点を提供します。
混合容器を選択するときは、作成する金型のサイズを考慮することが重要です。小さな金型は8オンスほどの小さな容器で作ることができますが、大きな金型には、数枚のクォートのシリコンを保持する容器が必要になる場合があります。また、容器の形状を考慮することも重要です。口が広い容器は、モデルにシリコンを注ぐことが容易になるためです。
容器のサイズと形状に加えて、使用される混合ツールを考慮することも重要です。シンプルな攪拌棒または使い捨てのヘラを使用してシリコンと触媒を混ぜることができますが、大きなカビの場合、2つのコンポーネントが完全に組み合わされていることを確認するために、パワーミキサーが必要になる場合があります。メーカーが指定したように、シリコンと触媒を正しい比率で混合して、金型が適切に治療されるようにすることが重要です。
混合容器は、シリコンのカビ製造プロセスに不可欠なコンポーネントです。シリコンゴムと触媒を混合してモデルに注ぐために使用されます。容器は、シリコンゴムと互換性のある材料で作られている必要があり、混合容器を選択するときに使用されるサイズ、形状、および混合ツールを考慮することが重要です。
結論として、シリコン型を作るには、シリコンゴム、触媒、放出剤、モデル、混合容器など、いくつかの重要な成分が必要です。これらの成分を慎重に選択して準備することで、さまざまなプロジェクトに使用できる高品質のシリコン型を作成できます。あなたが味付けされたクラフターであろうと、始めたばかりであろうと、シリコン型は、手持ちの多用途で費用対効果の高いツールです。
