SLA – Apparecchio per stereolitografia (stampa 3D)

La famiglia di processi di produzione additiva della fotopolimerizzazione in vasca comprende l'apparato per stereolitografia (stampa 3D). Utilizzando un raggio laser ultravioletto (UV), una resina polimerica viene polimerizzata selettivamente strato dopo strato per realizzare un oggetto in SLA. I polimeri termoindurenti liquidi che sono fotosensibili sono i materiali utilizzati nella SLA. SLA è una tecnologia di stampa 3D conveniente attualmente in uso per prodotti che richiedono una precisione estremamente elevata o una finitura superficiale pulita. L'output iniziale dell'articolo stampato SLA in dimensioni normali potrebbe arrivare in 1 giorno.

Un potente laser viene utilizzato dalle stampanti 3D per fondere insieme minuscole particelle polimeriche in polvere. La parte è supportata durante la stampa dalla polvere non fusa, che non richiede strutture di supporto aggiuntive. Per questo motivo, SLS è perfetto per geometrie difficili, inclusi sottosquadri, pareti sottili, caratteristiche interne e caratteristiche negative. I prodotti stampati SLS offrono proprietà meccaniche superiori e una resistenza paragonabile alle parti stampate a iniezione. L'output iniziale della parte stampata SLS in dimensioni normali potrebbe arrivare in 1 giorno.

È un processo di produzione additiva che appartiene alla famiglia dell’estrusione di materiali. Nella FDM, un oggetto viene costruito depositando selettivamente il materiale fuso in un percorso predeterminato, strato per strato. I materiali utilizzati sono polimeri termoplastici e si presentano sotto forma di filamenti. Potrebbe elaborare un’ampia gamma di polimeri termoplastici ed è meno costoso di altre tecnologie di stampa 3D, rendendola quindi la più utilizzata. La parte stampata FDM con dimensioni regolari potrebbe avere la prima uscita 1 giorno.

L'elaborazione della luce digitale (DLP) e la stereolitografia (SLA) sono due tecniche di stampa 3D che utilizzano la polimerizzazione della resina fotopolimerica liquida per creare parti. La SLA traccia la forma di ogni strato utilizzando un laser ultravioletto. Tuttavia, DLP proietta contemporaneamente una maschera di un intero livello di sezione trasversale. La tecnologia SLA produce prodotti con una risoluzione superficiale più uniforme, mentre la DLP stampa in modo molto più rapido ed economico. La stampa SLA funziona molto bene per pezzi di grandi dimensioni ed è perfetta per applicazioni che richiedono una risoluzione superficiale precisa. Per parti di grandi dimensioni, la stampa DLP perderà precisione e fluidità. L'output iniziale della parte stampata DLP in dimensioni normali potrebbe arrivare in 1 giorno.

La stampa 3D MJF è una tecnologia Powder Bed Fusion (PBF) che utilizza una fonte di calore per fondere insieme le particelle in una camera di costruzione riempita con polvere termoplastica, che spesso è nylon o TPU. Tuttavia, il metodo Multi Jet Fusion è diverso da SLS in quanto non utilizza un laser. Sebbene SLS e MJF condividano molti vantaggi, MJF spesso costa meno e produce meno rifiuti. Mentre MJF ora è grigio e potrebbe essere tinto di nero, le sezioni SLS sono bianche e possono essere colorate in vari modi. Il primo risultato dell'articolo stampato MJF in dimensioni normali potrebbe arrivare entro 1 giorno.

Iscriviti alla nostra newsletter per le ultime novità, aggiornamenti e offerte.