Conceptos básicos de la impresión 3D FDM: beneficios, desventajas y la mejor materia prima para sus industrias o proyectos

La impresión 3D FDM (modelado por deposición fundida), también conocida como FFF (fabricación de filamentos fundidos), se introdujo en 1989 y es el tipo de impresión 3D más común que vemos en la actualidad. Es una tecnología de fabricación aditiva basada en extrusión, que utiliza materiales termoplásticos o compuestos, como ABS, PLA, PETG y PEI como materia prima.

El proceso de fabricación de FDM es bastante sencillo. Antes de fabricar un objeto, se carga un archivo de diseño digital en la máquina y se traduce a dimensiones físicas.

Luego, el filamento termoplástico se introduce mediante un carrete en una extrusora, que funde, calienta y extruye el plástico a través de una boquilla estrecha, formando el cabezal de impresión o extrusión. Este cabezal de extrusión está unido a un sistema de tres ejes que le permite moverse a través de los ejes X, Y y Z.

Siguiendo una serie de comandos del archivo digital, el cabezal de extrusión se mueve y funciona depositando el filamento derretido capa por capa sobre una plataforma de construcción. Generalmente, cuanto más alto sea el objeto, más cortes se necesitarán y mayor será el tiempo de entrega.

Cuando el cabezal de impresión deposita el filamento, el plástico se funde sobre la capa anterior y se endurece con ventiladores de refrigeración. Este proceso se continúa repetidamente hasta que se completen las piezas.

Ventajas	Desventajas
Rentable	Baja resolución
Amplia gama de materiales y colores disponibles.	Necesita posprocesamiento si se requiere una superficie fina
Alta velocidad de producción	A menudo se requieren estructuras de soporte.

Entre todos los tipos de impresión 3D, FDM es la tecnología más utilizada para la creación rápida de prototipos. No sólo por su rentabilidad sino también por la disponibilidad de una amplia gama de materiales y colores de alta resistencia.

Sin embargo, FDM no es ideal para producir piezas pequeñas o detalladas debido a su baja resolución. Si se requiere un acabado superficial liso o fino, se necesita un posprocesamiento, ya que es probable que los productos terminados tengan superficies rugosas, lo que genera algunos costos adicionales.

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