視圖: 0 作者:網站編輯發佈時間:2024-07-15來源: 地點
FDM(融合沉積建模)3D打印,也稱為FFF(融合細絲製造),於1989年推出,是我們今天看到的最常見的3D打印類型。它是一種基於擠出的添加劑製造技術,它使用熱塑性或複合材料,例如ABS,PLA,PEG和PEI作為原料。
FDM的製造過程非常簡單。在製造對象之前,將數字設計文件上傳到機器,並將其轉換為物理尺寸。
然後,熱塑性細絲由線軸餵入擠出機中,該擠出機通過狹窄的噴嘴融化,加熱和擠出塑料,形成印刷或擠出頭。該擠壓頭連接到三軸系統,該系統使其可以在X,Y和Z軸上移動。
按照數字文件的一組命令,擠壓頭通過在構建平台上逐層沉積熔融燈絲來移動和工作。通常,物體越高,需要切片越多,交貨時間就越長。
當打印頭沉積燈絲時,塑料會融化到上一層,並用冷卻風扇變硬。該過程重複繼續,直到零件完成為止。
優勢 | 缺點 |
成本效益 | 低分辨率 |
多種材料和顏色可用 | 需要後處理如果需要細麵 |
高生產速度 | 通常需要支撐結構 |
在所有類型的3D打印中,FDM是快速原型製作的最常用技術。不僅是因為它具有成本效益,而且還因為它可用多種高度耐藥的材料和顏色。
但是,由於其低分辨率,FDM對於生產小或詳細的零件並不理想。如果需要光滑或細的表面飾面,則需要後處理,因為其成品可能會帶有粗糙的表面,從而導致一些額外的成本。
1。 ABS
·高強度
·高溫抗性
·容易翹曲
2。 PLA
·良好的視覺質量
·易於打印
·最小的撞擊強度
3。尼龍(PA)
·高強度
·優異的耐化學性
·耐濕性低
4。 Petg
·食物安全*
·高強度
·易於打印
5。 TPU
·高靈活性
·難以準確打印
6。 PEI
·高強度
·極好的火力和耐化學性
·高成本
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