视图: 0 作者:网站编辑发布时间:2024-07-15来源: 地点
FDM(融合沉积建模)3D打印,也称为FFF(融合细丝制造),于1989年推出,是我们今天看到的最常见的3D打印类型。它是一种基于挤出的添加剂制造技术,它使用热塑性或复合材料,例如ABS,PLA,PEG和PEI作为原料。
FDM的制造过程非常简单。在制造对象之前,将数字设计文件上传到机器,并将其转换为物理尺寸。
然后,热塑性细丝由线轴喂入挤出机中,该挤出机通过狭窄的喷嘴融化,加热和挤出塑料,形成印刷或挤出头。该挤压头连接到三轴系统,该系统使其可以在X,Y和Z轴上移动。
按照数字文件的一组命令,挤压头通过在构建平台上逐层沉积熔融灯丝来移动和工作。通常,物体越高,需要切片越多,交货时间就越长。
当打印头沉积灯丝时,塑料会融化到上一层,并用冷却风扇变硬。该过程重复继续,直到零件完成为止。
优势 | 缺点 |
成本效益 | 低分辨率 |
多种材料和颜色可用 | 需要后处理如果需要细面 |
高生产速度 | 通常需要支撑结构 |
在所有类型的3D打印中,FDM是快速原型制作的最常用技术。不仅是因为它具有成本效益,而且还因为它可用多种高度耐药的材料和颜色。
但是,由于其低分辨率,FDM对于生产小或详细的零件并不理想。如果需要光滑或细的表面饰面,则需要后处理,因为其成品可能会带有粗糙的表面,从而导致一些额外的成本。
1。ABS
·高强度
·高温抗性
·容易翘曲
2。PLA
·良好的视觉质量
·易于打印
·最小的撞击强度
3。尼龙(PA)
·高强度
·优异的耐化学性
·耐湿性低
4。Petg
·食物安全*
·高强度
·易于打印
5。TPU
·高灵活性
·难以准确打印
6。PEI
·高强度
·极好的火力和耐化学性
·高成本
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