Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-07-15 Origine: Site
L'impression 3D FDM (modélisation de dépôt fondu), également connu sous le nom de FFF (fabrication de filaments fusionnées), a été introduite en 1989 et est le type le plus courant d'impression 3D que nous voyons aujourd'hui. Il s'agit d'une technologie de fabrication additive basée sur l'extrusion, qui utilise des matériaux thermoplastiques ou composites, tels que l'ABS, le PLA, le PETG et le PEI comme matière première.
Le processus de fabrication de FDM est assez simple. Avant de fabriquer un objet, un fichier de conception numérique est téléchargé sur la machine et est traduit en dimensions physiques.
Ensuite, le filament thermoplastique est alimenté par une bobine dans une extrudeuse, qui fond, chauffe et extrait le plastique à travers une buse étroite, formant la tête d'impression ou d'extrusion. Cette tête d'extrusion est fixée à un système à trois axes qui lui permet de se déplacer à travers les axes x, y et z.
En suivant un ensemble de commandes du fichier numérique, la tête d'extrusion se déplace et fonctionne en déposant la couche de filament fondu par calque sur une plate-forme de construction. Généralement, plus l'objet est grand, plus les tranches sont nécessaires et plus le délai sera long.
Lorsque la tête d'impression dépose le filament, le plastique fond sur la couche précédente et durcit avec des ventilateurs de refroidissement. Ce processus se poursuit à plusieurs reprises jusqu'à la fin des pièces.
Avantages |
Inconvénients |
Rentable |
Faible résolution |
Large gamme de matériaux et de couleurs disponibles |
A besoin de post-traitement si une surface fine est requise |
Vitesse de production élevée |
Les structures de support sont souvent nécessaires |
Parmi tous les types d'impression 3D, la FDM est la technologie la plus couramment utilisée pour le prototypage rapide. Non seulement en raison de sa rentabilité, mais aussi en raison de sa disponibilité d'un large éventail de matériaux et de couleurs très résistants.
Cependant, le FDM n'est pas idéal pour produire des pièces petites ou détaillées en raison de sa faible résolution. Si une finition de surface lisse ou fine est requise, le post-traitement est nécessaire car ses produits finis sont susceptibles de venir avec des surfaces rugueuses, ce qui entraîne des coûts supplémentaires.
1. Abs
· Haute résistance
· Résistance à la température élevée
· Sujet à la déformation
2. PLA
· Bonne qualité visuelle
· Facile à imprimer avec
· Force d'impact minimal
3. Nylon (PA)
· Haute résistance
· Excellente résistance chimique
· Faible résistance à l'humidité
4. PETG
· Sécurité des aliments *
· Haute résistance
· Facile à imprimer avec
5. TPU
· Flexibilité élevée
· Difficile à imprimer avec précision
6. Pei
· Haute résistance
· Excellente résistance aux incendies et chimiques
· Coût élevé
- Santé ou industrie médicale
- Industrie automobile
- Industrie aérospatiale
- Industrie des produits de consommation
- Industrie des équipements industriels
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