Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-07-15 Herkunft: Website
Der 3D -Druck der FDM (Fused Deposition Modeling), auch bekannt als FFF (Fused Filament Fabrication), wurde 1989 eingeführt und ist die häufigste Art des 3D -Drucks, den wir heute sehen. Es handelt sich um eine extrusionsbasierte additive Fertigungstechnologie, die thermoplastische oder Verbundwerkstoffe wie ABS, PLA, PETG und PEI als Ausgangsmaterial verwendet.
Der Herstellungsprozess von FDM ist recht einfach. Vor der Herstellung eines Objekts wird eine digitale Designdatei in die Maschine hochgeladen und in physikalische Abmessungen übersetzt.
Dann wird das thermoplastische Filament von einem Spulen in einen Extruder gespeist, der den Kunststoff durch eine schmale Düse schmilzt, erwärmt und extrudiert und den Druck- oder Extrusionskopf bildet. Dieser Extrusionskopf ist an ein Drei-Achsen-System angebracht, mit dem sich die Achsen x, y und z bewegen können.
Nach einer Reihe von Befehlen aus der digitalen Datei bewegt und bewegt sich der Extrusionskopf, indem sie die geschmolzene Filamentschicht für Schicht auf einer Build -Plattform ablegt. Je größer das Objekt ist, desto mehr Scheiben sind erforderlich und je länger die Vorlaufzeit sein wird.
Wenn der Druckkopf das Filament einleitet, schmilzt der Plastik auf die vorherige Schicht und verhärtet mit Kühlventilatoren. Dieser Vorgang wird wiederholt fortgesetzt, bis die Teile abgeschlossen sind.
Vorteile | Nachteile |
Kostengünstig | Geringe Auflösung |
Breite Palette von Materialien und Farben erhältlich | Bedarf nach der Verarbeitung, wenn eine feine Oberfläche erforderlich ist |
Hohe Produktionsgeschwindigkeit | Stützungsstrukturen sind häufig erforderlich |
Unter allen Arten des 3D -Drucks ist FDM die am häufigsten verwendete Technologie für schnelle Prototypen. Nicht nur wegen seiner Kosteneffizienz, sondern auch aufgrund der Verfügbarkeit einer Vielzahl von hochbeständigen Materialien und Farben.
FDM ist jedoch aufgrund seiner geringen Auflösung nicht ideal für die Herstellung kleiner oder detaillierter Teile. Wenn eine glatte oder feine Oberfläche erforderlich ist, ist eine Nachbearbeitung erforderlich, da ihre fertigen Produkte wahrscheinlich mit rauen Oberflächen geliefert werden, was zu einigen zusätzlichen Kosten führt.
1. ABS
· Hohe Stärke
· Hochtemperaturwiderstand
· Anfällig für Verziehen
2. Pla
· Gute visuelle Qualität
· Einfach zu drucken mit
· Minimale Schlagkraft
3. Nylon (PA)
· Hohe Stärke
· Hervorragender chemischer Widerstand
· Widerstand mit geringer Feuchtigkeit
4. Petg
· Lebensmittel sicher*
· Hohe Stärke
· Einfach zu drucken mit
5. TPU
· Hohe Flexibilität
· Schwer genau zu drucken
6. Pei
· Hohe Stärke
· Ausgezeichneter Feuer und chemischer Widerstand
· Hohe Kosten
- Gesundheitswesen oder medizinische Industrie
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