FDM 3Dプリンティングエッセンシャル：産業やプロジェクトに最適な原料と最高の原料

FFF（融合フィラメント製造）としても知られるFDM（融合堆積モデリング）3D印刷は、1989年に導入され、今日見られる3D印刷の最も一般的なタイプです。これは、ABS、PLA、PETG、PEIなどの熱可塑性または複合材料を原料として使用する押出ベースの添加剤製造技術です。

FDMの製造プロセスは非常に簡単です。オブジェクトを製造する前に、デジタル設計ファイルがマシンにアップロードされ、物理的な寸法に翻訳されます。

次に、熱可塑性フィラメントはスプールによって押し出し物に供給され、狭いノズルを通してプラスチックを溶かし、加熱し、押し出し、プリントまたは押し出しヘッドを形成します。この押出ヘッドは、x、y、z軸を横切って移動できる3軸システムに取り付けられています。

デジタルファイルからの一連のコマンドに続いて、押出ヘッドは、ビルドプラットフォームに層ごとに溶けたフィラメント層を堆積させることにより動き、動作します。一般に、オブジェクトが背が高くなればなるほど、より多くのスライスが必要になり、リードタイムが長くなります。

プリントヘッドがフィラメントを堆積すると、プラスチックが前の層に溶け、冷却ファンとともに硬化します。このプロセスは、部品が完了するまで繰り返し継続されます。

あらゆるタイプの3D印刷の中で、FDMは迅速なプロトタイピングに最も一般的に使用されるテクノロジーです。費用対効果のためだけでなく、幅広い非常に耐性のある材料や色が利用できるためでもあります。

ただし、FDMは、分解能が低いため、小型または詳細な部品を生産するのに理想的ではありません。滑らかまたは細かい表面仕上げが必要な場合、完成品には大まかな表面が付いている可能性が高いため、後処理が必要です。

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