FDM 3D プリンティングの要点: 利点、欠点、および業界またはプロジェクトに最適な原料

FFF (溶融フィラメント製造) としても知られる FDM (溶融堆積モデリング) 3D プリンティングは、1989 年に導入され、今日見られる最も一般的なタイプの 3D プリンティングです。これは、ABS、PLA、PETG、PEI などの熱可塑性材料または複合材料を原料として使用する、押出ベースの積層造形技術です。

FDM の製造プロセスは非常に簡単です。物体を製造する前に、デジタル設計ファイルが機械にアップロードされ、物理的な寸法に変換されます。

次に、熱可塑性フィラメントがスプールによって押出機に供給され、そこでプラスチックが溶融、加熱され、細いノズルから押し出され、プリントまたは押出ヘッドが形成されます。この押出ヘッドは 3 軸システムに取り付けられており、X、Y、Z 軸を横切って移動できます。

デジタル ファイルからの一連のコマンドに従って、押出ヘッドが移動し、溶融したフィラメントをビルド プラットフォーム上に層ごとに堆積させます。一般に、オブジェクトの高さが高くなるほど、より多くのスライスが必要になり、リードタイムが長くなります。

プリントヘッドがフィラメントを蒸着すると、プラスチックが前の層に溶けて、冷却ファンで硬化します。この工程を繰り返して部品が完成します。

利点	欠点
費用対効果の高い	低解像度
豊富な素材とカラーをご用意	微細な表面が必要な場合は後処理が必要
高い生産速度	多くの場合、支持構造が必要となります

あらゆるタイプの 3D プリンティングの中で、FDM はラピッド プロトタイピングに最も一般的に使用されるテクノロジーです。費用対効果が高いだけでなく、耐久性に優れた素材や色が豊富に揃っているためでもあります。

ただし、FDM は解像度が低いため、小さな部品や詳細な部品の製造には理想的ではありません。平滑や微細な表面仕上げが必要な場合、完成品の表面が粗くなりやすいため後加工が必要となり、別途費用がかかります。

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