Elementi essenziali della stampa 3D FDM: vantaggi, svantaggi e la migliore materia prima per i tuoi settori o progetti

La stampa 3D FDM (Fused Deposition Modeling), nota anche come FFF (Fused Filament Fabrication), è stata introdotta nel 1989 ed è il tipo più comune di stampa 3D che vediamo oggi. Si tratta di una tecnologia di produzione additiva basata sull'estrusione, che utilizza materiali termoplastici o compositi, come ABS, PLA, PETG e PEI come materia prima.

Il processo di produzione di FDM è abbastanza semplice. Prima di produrre un oggetto, un file di progettazione digitale viene caricato sulla macchina e tradotto in dimensioni fisiche.

Quindi, il filamento termoplastico viene alimentato da una bobina in un estrusore, che scioglie, riscalda ed estrude la plastica attraverso un ugello stretto, formando la testa di stampa o di estrusione. Questa testa di estrusione è collegata a un sistema a tre assi che le consente di muoversi sugli assi X, Y e Z.

Seguendo una serie di comandi dal file digitale, la testa di estrusione si muove e funziona depositando il filamento fuso strato dopo strato su una piattaforma di costruzione. Generalmente, più alto è l'oggetto, più fette sono necessarie e maggiore sarà il tempo di consegna.

Quando la testina di stampa deposita il filamento, la plastica si scioglie sullo strato precedente e si indurisce grazie alle ventole di raffreddamento. Questo processo viene continuato ripetutamente fino al completamento delle parti.

Vantaggi	Svantaggi
Conveniente	Bassa risoluzione
Ampia gamma di materiali e colori disponibili	Necessita di post-elaborazione se è richiesta una superficie fine
Alta velocità di produzione	Spesso sono necessarie strutture di supporto

Tra tutti i tipi di stampa 3D, FDM è la tecnologia più comunemente utilizzata per la prototipazione rapida. Non solo per la sua convenienza ma anche per la disponibilità di un'ampia gamma di materiali e colori altamente resistenti.

Tuttavia, la tecnologia FDM non è ideale per produrre parti piccole o dettagliate a causa della sua bassa risoluzione. Se è necessaria una finitura superficiale liscia o fine, è necessaria la post-elaborazione poiché è probabile che i prodotti finiti presentino superfici ruvide, con conseguenti costi aggiuntivi.

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