Fundamentos da impressão 3D FDM: benefícios, desvantagens e a melhor matéria-prima para suas indústrias ou projetos
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Fundamentos da impressão 3D FDM: benefícios, desvantagens e a melhor matéria-prima para suas indústrias ou projetos

Visualizações: 0     Autor: Editor do site Horário de publicação: 15/07/2024 Origem: Site


O que é FDM?

A impressão 3D FDM (modelagem de deposição fundida), também conhecida como FFF (Fused Filament Fabrication), foi introduzida em 1989 e é o tipo mais comum de impressão 3D que vemos hoje. É uma tecnologia de fabricação aditiva baseada em extrusão, que utiliza materiais termoplásticos ou compósitos, como ABS, PLA, PETG e PEI como matéria-prima.

Processo de fabricação FDM

O processo de fabricação do FDM é bastante simples. Antes de fabricar um objeto, um arquivo de design digital é carregado na máquina e traduzido em dimensões físicas.


Em seguida, o filamento termoplástico é alimentado por um carretel até uma extrusora, que derrete, aquece e extrusa o plástico através de um bico estreito, formando a cabeça de impressão ou extrusão. Esta cabeça de extrusão está ligada a um sistema de três eixos que lhe permite mover-se através dos eixos X, Y e Z.


Seguindo um conjunto de comandos do arquivo digital, o cabeçote de extrusão se move e funciona depositando o filamento derretido camada por camada em uma plataforma de construção. Geralmente, quanto mais alto o objeto, mais fatias serão necessárias e maior será o prazo de entrega.


Quando a cabeça de impressão deposita o filamento, o plástico derrete na camada anterior e endurece com ventoinhas de resfriamento. Este processo é continuado repetidamente até que as peças sejam concluídas.


As vantagens e desvantagens do FDM


Vantagens

Desvantagens

Econômico

Baixa resolução

Vasta gama de materiais e cores disponíveis

Precisa de pós-processamento se for necessária uma superfície fina

Alta velocidade de produção

Estruturas de suporte são frequentemente necessárias


Entre todos os tipos de impressão 3D, o FDM é a tecnologia mais utilizada para prototipagem rápida. Não só pela sua relação custo-benefício, mas também pela disponibilidade de uma ampla gama de materiais e cores de alta resistência.


Porém, o FDM não é ideal para produzir peças pequenas ou detalhadas devido à sua baixa resolução. Se for necessário um acabamento superficial liso ou fino, o pós-processamento será necessário, pois os produtos acabados provavelmente apresentarão superfícies ásperas, resultando em alguns custos extras.



Materiais disponíveis para FDM


1. ABS

· Alta resistência

· Resistência a altas temperaturas

· Propenso a deformar


2. PLA

· Boa qualidade visual

· Fácil de imprimir com

· Resistência mínima ao impacto


3. Náilon (PA)

· Alta resistência

· Excelente resistência química

· Baixa resistência à umidade


4. PETG

· Segurança Alimentar*

· Alta resistência

· Fácil de imprimir com


5.TPU

· Alta flexibilidade

· Difícil de imprimir com precisão


6. PEI

· Alta resistência

· Excelente resistência ao fogo e a produtos químicos

· Alto custo


Indústrias e áreas aplicáveis

- Indústria médica ou de saúde

- Indústria automotiva

- Indústria aeroespacial

- Indústria de produtos de consumo

- Indústria de Equipamentos Industriais

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