Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-07-15 Oorsprong: Site
FDM (Fused Deposit Modellering) 3D -printen, ook bekend als FFF (gefuseerde filamentfabricage), werd geïntroduceerd in 1989 en is het meest voorkomende type 3D -printen dat we vandaag zien. Het is een extrusiegebaseerde additieve productietechnologie die thermoplastische of samengestelde materialen, zoals ABS, PLA, PETG en PEI als grondstof gebruikt.
Het productieproces van FDM is vrij eenvoudig. Voordat een object wordt geproduceerd, wordt een digitaal ontwerpbestand naar de machine geüpload en wordt het in fysieke dimensies vertaald.
Vervolgens wordt de thermoplastische gloeidraad door een spoel in een extruder gevoerd, die smelt, verwarmt en het plastic door een smal mondstuk extrudeert, waardoor de print of extrusiekop wordt gevormd. Deze extrusiekop is bevestigd aan een systeem met drie as waarmee het over de X-, Y- en Z-assen kan bewegen.
Na een set opdrachten uit het digitale bestand, beweegt de extrusiekop en werkt door de gesmolten filamentlaag te deponeren per laag op een buildplatform. Over het algemeen, hoe groter het object, hoe meer plakjes vereist zijn, en hoe langer de doorlooptijd zal zijn.
Wanneer de printkop de gloeidraad afzet, smelt het plastic op de vorige laag en verhardt het met koelventilatoren. Dit proces wordt herhaaldelijk voortgezet totdat de onderdelen zijn voltooid.
Voordelen | Nadelen |
Goedkoper | Lage resolutie |
Breed scala aan materialen en kleuren beschikbaar | Moet na verwerking nodig zijn als het fijne oppervlak vereist is |
Hoge productiesnelheid | Ondersteunende structuren zijn vaak vereist |
Van alle soorten 3D -printen is FDM de meest gebruikte technologie voor snelle prototyping. Niet alleen vanwege de kosteneffectiviteit, maar ook vanwege de beschikbaarheid van een breed scala aan zeer resistente materialen en kleuren.
FDM is echter niet ideaal voor het produceren van kleine of gedetailleerde onderdelen vanwege de lage resolutie. Als een soepel of fijn oppervlakteafwerking vereist is, is nabewerking nodig omdat de eindproducten waarschijnlijk met ruwe oppervlakken worden geleverd, wat resulteert in enkele extra kosten.
1. ABS
· Hoge sterkte
· Weerstand op hoge temperatuur
· Gevoelig voor kromtrekken
2. PLA
· Goede visuele kwaliteit
· Gemakkelijk af te drukken
· Minimale impactsterkte
3. Nylon (PA)
· Hoge sterkte
· Uitstekende chemische weerstand
· Weerstand met een lage luchtvochtigheid
4. PETG
· Voedsel veilig*
· Hoge sterkte
· Gemakkelijk af te drukken
5. TPU
· Hoge flexibiliteit
· Moeilijk om nauwkeurig af te drukken
6. PEI
· Hoge sterkte
· Uitstekend vuur- en chemische weerstand
· Hoge kosten
- Gezondheidszorg of medische industrie
- Automotive -industrie
- Aerospace -industrie
- Industrie voor consumentenproducten
- Industriële apparatuurindustrie