Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2024-07-01 Origen: Sitio
SLM (fusión láser selectiva) es una tecnología de fabricación aditiva desarrollada en 1995 por científicos alemanes. Después de años de desarrollo y avance, está ampliamente disponible hoy en día y también es uno de los tipos más populares de impresión 3D utilizada tanto para la prototipos rápidos como para la producción de masas.
Igual que SLS, SLM es parte del proceso de fusión de lecho de polvo (PBF). Una máquina SLM tiene una cámara llena de polvo de metal, que luego se extiende a través de la placa de construcción mediante una cuchilla de recubrimiento. Luego, un láser de alta potencia derrite selectivamente el material en polvo para fusionar una porción 2D de la pieza.
Posteriormente, la placa de construcción desciende a la altura de una sola capa, y el coater aplica meticulosamente una capa fresca de polvo en la superficie. Hasta que se obtenga el componente completado, se repite el proceso.
Si bien todo este proceso se realiza dentro de la máquina, la pieza se puede quitar de la placa de construcción con una sierra de banda una vez que se construye. Sin embargo, como SLM requiere estructuras de soporte, requiere la eliminación, y a menudo es un proceso que requiere mucho tiempo. Por último, algunas partes pueden necesitar postprocesamiento ya que su acabado superficial es áspero.
Materia prima | Refinamiento | |
SLM | Rieles | Requiere estructuras de soporte |
SLSS | Materiales de polímero (PA) | No requiere estructuras de soporte: permite formas de forma libre |
Tabla 1. Comparación entre SLM y SLS
Si bien tanto SLM como SLS están dentro de la categoría de fusión del lecho de polvo (PBF), tienen dos diferencias principales: tipo de materias primas y estructuras de acabado.
SLM es específicamente para metales, y SLS utiliza principalmente materiales de polímero (PA). En consecuencia, SLM requiere que las estructuras de soporte se agregan a las características de desplazamiento, ya que los metales son más pesados que los materiales de polímero.
En contraste, dado que los materiales de polímero pueden proporcionar soporte, generalmente no requieren estructuras de soporte adicionales. Por lo tanto, SLS podría realizar formas y características de forma libre en mayor medida en comparación con SLM.
Ventajas | Desventajas |
Tiempos de entrega más cortos (sin necesidad de herramientas) | Caro |
Amplia gama de metales disponibles | Requiere trabajos calificados para las operaciones |
Puede producir varias piezas a la vez | Limitado a la producción de piezas pequeñas |
Puede realizar formas complejas | Acabado superficial rugoso |
Requiere mucho postprocesamiento |
Tabla 2. Ventajas y inconvenientes de SLM
Ventajas
- amplia selección de metales disponibles
- Tiempos de entrega más cortos ya que no se requieren herramientas
- Consolidación por parte, que permite la producción de varias partes simultáneamente
- Capacidad para realizar características o formas internas complejas (que serían muy costosas o difíciles de lograr a través de la fabricación tradicional)
Desventajas
- costoso (debido al mayor costo de equipos, trabajos, materiales, postprocesamiento, etc.)
- Acabado de superficie rugoso
- Actualmente limitado a piezas más pequeñas
- Requiere extenso postprocesamiento
- Requiere conocimiento y habilidades especializadas para las habilidades de diseño y fabricación.
- Aluminio (precisión ± 0.3 mm)
- Acero inoxidable (precisión ± 0.3 mm)
- Titanio (precisión ± 0.3 mm)
- Acero de herramientas (precisión ± 0.3 mm)
- Industria médica o de atención médica
- Industria automotriz
- Modelos de escala
- Industria aeroespacial
- Bienes de consumo
- robótica
- Industria educativa