Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-07-01 Origine: Sito
SLM (fusione laser selettiva) è una tecnologia di produzione additiva sviluppata nel 1995 da scienziati tedeschi. Dopo anni di sviluppo e avanzamento, oggi è ampiamente disponibile ed è anche uno dei tipi più popolari di stampa 3D utilizzata sia per la prototipazione rapida che per la produzione di massa.
Come SLS, SLM fa parte del processo di fusione a letto di polvere (PBF). Una macchina SLM ha una camera riempita di polvere metallica, che viene poi distribuita sulla piastra di costruzione da una lama di verniciatura. Quindi, un laser ad alta potenza scioglie selettivamente il materiale in polvere per fondere una sezione 2D della parte.
Successivamente, il piano di stampa scende all'altezza di un singolo strato e il verniciatore applica meticolosamente un nuovo strato di polvere sulla superficie. Finché non si ottiene il componente completo, il processo viene ripetuto.
Sebbene l'intero processo venga eseguito all'interno della macchina, la parte può essere rimossa dalla piastra di costruzione con una sega a nastro una volta costruita. Tuttavia, poiché SLM richiede strutture di supporto, richiede la rimozione e spesso è un processo che richiede tempo. Infine, alcune parti potrebbero richiedere una post-elaborazione poiché la loro finitura superficiale è ruvida.
Materia prima |
Finitura |
|
SLM |
Metalli |
Richiede strutture di sostegno |
SLS |
Materiali polimerici (PA) |
Non richiede strutture di supporto – Consente forme libere |
Tabella 1. Confronto tra SLM e SLS
Sebbene sia SLM che SLS rientrino nella categoria della fusione a letto di polvere (PBF), presentano due differenze principali: tipo di materie prime e strutture di finitura.
SLM è specifico per i metalli e SLS utilizza principalmente materiali polimerici (PA). Di conseguenza, la SLM richiede l’aggiunta di strutture di supporto alle strutture sporgenti, poiché i metalli sono più pesanti dei materiali polimerici.
Al contrario, poiché i materiali polimerici possono fornire supporto, generalmente non richiedono strutture di supporto aggiuntive. Pertanto, SLS potrebbe realizzare forme e caratteristiche a forma libera in misura maggiore rispetto a SLM.
Vantaggi |
Svantaggi |
Tempi di consegna più brevi (non sono necessari strumenti) |
Costoso |
Ampia gamma di metalli disponibili |
Richiede manodopera qualificata per le operazioni |
Può produrre più parti contemporaneamente |
Limitato alla produzione di piccole parti |
Può realizzare forme complesse |
Finitura superficiale ruvida |
Richiede molta post-elaborazione |
Tabella 2. Vantaggi e svantaggi della SLM
Vantaggi
- Ampia scelta di metalli disponibili
- Tempi di consegna più brevi poiché non è richiesta alcuna attrezzatura
- Consolidamento delle parti, consentendo la produzione di più parti contemporaneamente
- Capacità di realizzare caratteristiche o forme interne complesse (che sarebbero molto costose o difficili da realizzare tramite la produzione tradizionale)
Svantaggi
- Costoso (a causa dei costi più elevati di attrezzature, manodopera, materiali, post-elaborazione, ecc.)
- Finitura superficiale ruvida
- Attualmente limitato a parti più piccole
- Richiede un'ampia post-elaborazione
- Richiede conoscenze e abilità specialistiche per capacità di progettazione e produzione
- Alluminio (precisione ±0,3 mm)
- Acciaio inossidabile (precisione ±0,3 mm)
- Titanio (precisione ±0,3 mm)
- Acciaio per utensili (precisione ±0,3 mm)
- Industria sanitaria o medica
- Industria automobilistica
- Modelli in scala
- Industria aerospaziale
- Beni di consumo
- Robotica
- Settore dell'istruzione