Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2024-07-01 Origine: Sito
SLM (Selective Laser Milting) è una tecnologia di produzione additiva sviluppata nel 1995 da scienziati tedeschi. Dopo anni di sviluppo e avanzamento, è ampiamente disponibile oggi ed è anche uno dei tipi più popolari di stampa 3D utilizzate sia per la prototipazione rapida che per la produzione di massa.
Come SLS, SLM fa parte del processo di fusione a letti in polvere (PBF). Una macchina SLM ha una camera piena di polvere di metallo, che viene quindi diffusa attraverso la piastra di costruzione da una lama di rivestimento. Quindi, un laser ad alta potenza scioglie selettivamente il materiale in polvere per fondere una fetta 2D della parte.
Successivamente, la piastra di costruzione scende all'altezza di un singolo strato e il coater applica meticolosamente un nuovo strato di polvere sulla superficie. Fino a ottenere il componente completato, il processo viene ripetuto.
Mentre l'intero processo viene eseguito all'interno della macchina, la parte può essere rimossa dalla piastra di costruzione con una sega a banda una volta costruita. Tuttavia, poiché SLM richiede strutture di supporto, richiede la rimozione ed è spesso un processo che richiede tempo. Infine, alcune parti potrebbero aver bisogno di post-elaborazione poiché la loro finitura superficiale è ruvida.
Materia prima | Finitura | |
SLM | Metalli | Richiede strutture di supporto |
SLS | Materiali polimerici (PA) | Non richiede strutture di supporto: consente forme a forma libera |
Tabella 1. Confronto tra SLM e SLS
Mentre sia SLM che SLS si trovano nella categoria Fusion (PBF) del letto di polvere, hanno due differenze principali: tipo di materie prime e strutture di finitura.
SLM è specificamente per i metalli e SLS utilizza principalmente materiali polimerici (PA). Di conseguenza, SLM richiede che le strutture di supporto vengano aggiunte alle caratteristiche di sovrano, poiché i metalli sono più pesanti dei materiali polimerici.
Al contrario, poiché i materiali polimerici possono fornire supporto, generalmente non richiedono ulteriori strutture di supporto. Pertanto, SLS potrebbe realizzare forme e caratteristiche a forma libera in misura maggiore rispetto a SLM.
Vantaggi | Svantaggi |
Tempi di consegna più brevi (non è necessario per gli strumenti) | Costoso |
Vasta gamma di metalli disponibili | Richiede fatiche qualificate per le operazioni |
Può produrre più parti contemporaneamente | Limitato alla produzione di piccole parti |
Può realizzare forme complesse | Finitura superficiale ruvida |
Richiede un sacco di post-elaborazione |
Tabella 2. Vantaggi e svantaggi di SLM
Vantaggi
- Ampia selezione di metalli disponibili
- tempi di consegna più brevi poiché non sono necessari strumenti
- Consolidamento delle parti, che consente la produzione di diverse parti contemporaneamente
- Capacità di realizzare caratteristiche o forme interne complesse (che sarebbero molto costose o difficili da realizzare tramite la produzione tradizionale)
Svantaggi
- costoso (a causa del costo più elevato di attrezzature, fatiche, materiali, post-elaborazione ecc.)
- Finitura della superficie ruvida
- Attualmente limitato a parti più piccole
- Richiede un'ampia post-elaborazione
- Richiede conoscenze e capacità specializzate per le competenze di progettazione e produzione
- alluminio (precisione ± 0,3 mm)
- acciaio inossidabile (precisione ± 0,3 mm)
- Titanio (precisione ± 0,3 mm)
- Acciaio per utensili (precisione ± 0,3 mm)
- Industria sanitaria o medica
- Industria automobilistica
- Modelli in scala
- Industria aerospaziale
- beni di consumo
- Robotica
- Industria educativa