浏览次数： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2024-07-01 来源： 地点
SLM（选择性激光熔化）是德国科学家于1995年开发的增材制造技术。经过多年的发展和进步，它如今已得到广泛应用，也是用于快速原型制作和批量生产的很流行的 3D 打印类型之一。
与 SLS 相同，SLM 是粉末床熔融 (PBF) 工艺的一部分。 SLM 机器有一个充满金属粉末的室，然后通过涂布机刀片将金属粉末散布在构建板上。然后，高功率激光选择性地熔化粉末材料，以熔合零件的 2D 切片。
随后，构建板下降到单层的高度，涂布机小心翼翼地在表面上涂上一层新的粉末。重复该过程直到获得完整的组件。
虽然整个过程是在机器内部完成的，但零件构建完成后可以使用带锯从构建板上移除。然而，由于 SLM 需要支撑结构，因此需要拆除，而且通常是一个耗时的过程。后续，有些零件可能需要后处理，因为它们的表面光洁度很粗糙。
原料 |
精加工 |
|
可持续发展管理 |
金属 |
需要支撑结构 |
SLS |
高分子材料（PA） |
不需要支撑结构 – 允许自由形状 |
表 1. SLM 和 SLS 之间的比较
虽然 SLM 和 SLS 都属于粉末床熔融 (PBF) 类别，但它们有两个主要区别：原料类型和精加工结构。
SLM专门针对金属，SLS主要使用聚合物材料（PA）。因此，SLM 需要在悬垂特征中添加支撑结构，因为金属比聚合物材料重。
相比之下，由于聚合物材料可以提供支撑，因此通常不需要额外的支撑结构。因此，与 SLM 相比，SLS 可以更大程度地实现自由形状和特征。
优势 |
缺点 |
更短的交货时间（无需工具） |
昂贵的 |
有多种金属可供选择 |
需要熟练工人进行操作 |
可以单次生产多个零件 |
仅限于生产小零件 |
可以实现复杂的形状 |
粗糙表面光洁度 |
需要大量的后处理 |
表 2. SLM 的优点和缺点
优势
- 多种金属可供选择
- 由于不需要工具，因此交货时间更短
- 零件整合，可同时生产多个零件
- 能够实现复杂的内部特征或形状（这将非常昂贵或难以通过传统制造来实现）
缺点
- 昂贵（由于设备、劳动力、材料、后处理等成本较高）
- 粗糙表面处理
- 目前仅限于较小的零件
- 需要大量的后处理
- 需要设计和制造技能的专业知识和能力
- 铝（精度±0.3mm）
- 不锈钢（精度±0.3mm）
- 钛（精度±0.3mm）
- 工具钢（精度±0.3mm）
- 医疗保健或医疗行业
- 汽车行业
- 比例模型
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- 消费品
- 机器人技术
- 教育行业
