视图： 0 作者：网站编辑发布时间：2024-07-01 ERINCORT： 地点
SLM（选择性激光熔化）是由德国科学家于1995年开发的一种增材制造技术。经过多年的发展和进步，它今天已广泛使用，也是用于快速原型制作和批量生产的最受欢迎的3D打印类型之一。
与SLS相同，SLM是粉末状融合（PBF）过程的一部分。 SLM机器上有一个装有金属粉末的腔室，然后通过座椅刀片铺在构建板上。然后，高功率激光选择性地融化粉末状材料以融合零件的2D片。
随后，构建板降至单层的高度，并精心将新鲜的粉末涂在表面上。在获得完成的组件之前，重复该过程。
虽然整个过程都在机器内部完成，但构建后可以将零件从构建板中删除。但是，由于SLM需要支撑结构，因此需要去除，并且通常是一个耗时的过程。最后，某些零件可能需要进行后处理，因为它们的表面表面表面很粗糙。
原料 | 精加工 | |
SLM | 金属 | 需要支持结构 |
SLS | 聚合物材料（PA） | 不需要支撑结构 - 允许自由形状 |
表1。SLM和SLS之间的比较
尽管SLM和SLS都在粉末床融合（PBF）类别中，但它们有两个主要区别：原料类型和饰面结构。
SLM专门用于金属，SLS主要使用聚合物材料（PA）。因此，SLM需要将支撑结构添加到过度的特征中，因为金属比聚合物材料重。
相反，由于聚合物材料可以提供支持，因此通常不需要附加的支持结构。因此，与SLM相比，SLS可以在更大程度上实现自由形状和特征。
优势 | 缺点 |
较短的交货时间（无需工具） | 昂贵的 |
可用的大量金属 | 需要熟练的劳动进行操作 |
可以一次生产多个部分 | 仅限于生产小零件 |
可以实现复杂的形状 | 粗糙的表面饰面 |
需要大量的后处理 |
表2。SLM的优点和缺点
优势
- 多种可用的金属选择
- 较短的交货时间，因为不需要工具
- 部分合并，同时产生多个部分
- 能够实现复杂的内部功能或形状的能力（这是非常昂贵或难以通过传统制造实现）
缺点
- 昂贵（由于设备，劳动力，材料，后处理等的成本较高）
- 粗糙的表面饰面
- 目前仅限于较小的零件
- 需要大量的后处理
- 需要专门的知识和设计和制造技能的知识和能力
- 铝（准确性±0.3mm）
- 不锈钢（准确性±0.3mm）
- 钛（准确性±0.3mm）
- 工具钢（准确性±0.3mm）
- 医疗保健或医疗行业
- 汽车行业
- 比例模型
- 航空航天行业
- 消费品
- 机器人技术
- 教育行业