Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-07-01 Origine : Site
SLM (Selective laser melting) est une technologie de fabrication additive développée en 1995 par des scientifiques allemands. Après des années de développement et d’avancement, elle est aujourd’hui largement disponible et constitue également l’un des types d’impression 3D les plus populaires, utilisé à la fois pour le prototypage rapide et la production de masse.
Tout comme le SLS, le SLM fait partie du processus de fusion sur lit de poudre (PBF). Une machine SLM possède une chambre remplie de poudre métallique, qui est ensuite répartie sur la plaque de construction par une lame de revêtement. Ensuite, un laser haute puissance fait fondre sélectivement le matériau en poudre pour fusionner une tranche 2D de la pièce.
Ensuite, la plaque de construction descend jusqu'à la hauteur d'une seule couche et le revêtement applique méticuleusement une nouvelle couche de poudre sur la surface. Jusqu'à ce que le composant terminé soit obtenu, le processus est répété.
Bien que tout ce processus soit effectué à l'intérieur de la machine, la pièce peut être retirée de la plaque de construction à l'aide d'une scie à ruban une fois construite. Cependant, comme la GDT nécessite des structures de soutien, elle nécessite un retrait, et c'est souvent un processus qui prend du temps. Enfin, certaines pièces peuvent nécessiter un post-traitement car leur état de surface est rugueux.
Matière première |
Finition |
|
GDT |
Métaux |
Nécessite des structures de soutien |
SLS |
Matériaux polymères (PA) |
Ne nécessite pas de structures de support – Permet des formes libres |
Tableau 1. Comparaison entre SLM et SLS
Bien que le SLM et le SLS appartiennent tous deux à la catégorie de fusion sur lit de poudre (PBF), ils présentent deux différences principales : le type de matières premières et les structures de finition.
SLM est spécifiquement destiné aux métaux et SLS utilise principalement des matériaux polymères (PA). Par conséquent, SLM nécessite l’ajout de structures de support aux éléments en surplomb, car les métaux sont plus lourds que les matériaux polymères.
En revanche, étant donné que les matériaux polymères peuvent fournir un support, ils ne nécessitent généralement pas de structures de support supplémentaires. Ainsi, SLS pourrait réaliser des formes et des fonctionnalités de forme libre dans une plus grande mesure que SLM.
Avantages |
Inconvénients |
Délais plus courts (pas besoin d’outillage) |
Cher |
Large gamme de métaux disponibles |
Nécessite une main d’œuvre qualifiée pour les opérations |
Peut produire plusieurs pièces à la fois |
Limité à la production de petites pièces |
Peut réaliser des formes complexes |
Finition de surface rugueuse |
Nécessite beaucoup de post-traitement |
Tableau 2. Avantages et inconvénients de la GDT
Avantages
- Large choix de métaux disponibles
- Délais de livraison plus courts puisqu'aucun outillage n'est requis
- Consolidation de pièces, permettant la production de plusieurs pièces simultanément
- Capacité à réaliser des caractéristiques ou des formes internes complexes (ce qui serait très coûteux ou difficile à réaliser via une fabrication traditionnelle)
Inconvénients
- Cher (en raison du coût plus élevé de l'équipement, de la main-d'œuvre, des matériaux, du post-traitement, etc.)
- Finition de surface rugueuse
- Actuellement limité aux pièces plus petites
- Nécessite un post-traitement approfondi
- Nécessite des connaissances et des capacités spécialisées en matière de conception et de fabrication
- Aluminium (Précision ±0,3 mm)
- Acier inoxydable (Précision ±0,3 mm)
- Titane (Précision ±0,3 mm)
- Acier à outils (Précision ±0,3 mm)
- Industrie de la santé ou médicale
- Industrie automobile
- Maquettes
- Industrie aérospatiale
- Biens de consommation
- Robotique
- Industrie de l'éducation