Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-07-01 Origine: Site
Le SLM (Melting laser sélectif) est une technologie de fabrication additive développée en 1995 par des scientifiques allemands. Après des années de développement et d'avancement, il est largement disponible aujourd'hui et est également l'un des types les plus populaires d'impression 3D utilisée à la fois pour le prototypage rapide et la production de masse.
Identique à SLS, SLM fait partie du processus de fusion à lit de poudre (PBF). Une machine SLM a une chambre remplie de poudre métallique, qui est ensuite répartie sur la plaque de construction par une lame de coiffure. Ensuite, un laser haute puissance fond sélectivement le matériau en poudre pour fusionner une tranche 2D de la pièce.
Par la suite, la plaque de construction descend à la hauteur d'une seule couche, et la corée applique méticuleusement une nouvelle couche de poudre sur la surface. Jusqu'à ce que le composant terminé soit obtenu, le processus est répété.
Bien que tout ce processus soit effectué à l'intérieur de la machine, la pièce peut être retirée de la plaque de construction avec une scie à bande une fois construite. Cependant, comme SLM nécessite des structures de support, elle nécessite l'élimination et c'est souvent un processus long. Enfin, certaines pièces peuvent avoir besoin de post-traitement car leur finition de surface est rugueuse.
Matière première |
Finition |
|
SLM |
Métaux |
Nécessite des structures de support |
SLS |
Matériaux en polymère (PA) |
Ne nécessite pas de structures de support - permet des formes de forme libre |
Tableau 1. Comparaison entre SLM et SLS
Bien que SLM et SLS soient dans la catégorie de fusion de lit de poudre (PBF), ils ont deux différences principales: le type de matières premières et les structures de finition.
SLM est spécifiquement pour les métaux et SLS utilise principalement des matériaux polymères (PA). Par conséquent, SLM nécessite que les structures de support soient ajoutées aux caractéristiques en surcharge, car les métaux sont plus lourds que les matériaux en polymère.
En revanche, comme les matériaux en polymère peuvent fournir un soutien, ils ne nécessitent généralement pas de structures de support supplémentaires. Ainsi, SLS pourrait réaliser des formes de forme libre et des caractéristiques dans une plus grande mesure par rapport à SLM.
Avantages |
Désavantage |
Des délais plus courts (pas besoin d'outillage) |
Cher |
Grande gamme de métaux disponibles |
Nécessite des travaux qualifiés pour les opérations |
Peut produire plusieurs pièces à la fois |
Limité à la production de petites pièces |
Peut réaliser des formes complexes |
Finition de surface rugueuse |
Nécessite beaucoup de post-traitement |
Tableau 2. Avantages et inconvénients du SLM
Avantages
- large sélection de métaux disponibles
- des délais plus courts car aucun outillage n'est requis
- Consolidation des pièces, permettant la production de plusieurs parties simultanément
- Capacité à réaliser des caractéristiques ou des formes internes complexes (ce qui serait très coûteux ou difficile à réaliser via la fabrication traditionnelle)
Désavantage
- Cher (en raison du coût plus élevé de l'équipement, des travaux, des matériaux, du post-traitement, etc.)
- finition de surface rugueuse
- actuellement limité aux pièces plus petites
- nécessite un post-traitement étendu
- nécessite des connaissances et des capacités spécialisées pour les compétences de conception et de fabrication
- Aluminium (précision ± 0,3 mm)
- acier inoxydable (précision ± 0,3 mm)
- Titane (précision ± 0,3 mm)
- acier à outils (précision ± 0,3 mm)
- Santé ou industrie médicale
- Industrie automobile
- Modèles d'échelle
- Industrie aérospatiale
- Biens de consommation
- robotique
- Industrie de l'éducation