Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 01/07/2024 Origem: Site
SLM (Selective laser melting) é uma tecnologia de fabricação aditiva desenvolvida em 1995 por cientistas alemães. Após anos de desenvolvimento e avanço, está amplamente disponível hoje e é também um dos tipos mais populares de impressão 3D utilizados tanto para prototipagem rápida quanto para produção em massa.
Assim como o SLS, o SLM faz parte do processo de fusão em leito de pó (PBF). Uma máquina SLM possui uma câmara cheia de pó metálico, que é então espalhado pela placa de impressão por uma lâmina revestidora. Em seguida, um laser de alta potência derrete seletivamente o material em pó para fundir uma fatia 2D da peça.
Posteriormente, a placa de impressão desce até a altura de uma única camada e o aplicador aplica meticulosamente uma nova camada de pó na superfície. Até que o componente completo seja obtido, o processo é repetido.
Embora todo esse processo seja feito dentro da máquina, a peça pode ser retirada da placa de construção com uma serra de fita depois de construída. No entanto, como o SLM requer estruturas de suporte, requer remoção e muitas vezes é um processo demorado. Por último, algumas peças podem necessitar de pós-processamento, uma vez que o seu acabamento superficial é áspero.
Matéria-prima |
Acabamento |
|
SLM |
Metais |
Requer estruturas de suporte |
SLS |
Materiais poliméricos (PA) |
Não requer estruturas de suporte – Permite formas livres |
Tabela 1. Comparação entre SLM e SLS
Embora tanto o SLM quanto o SLS estejam dentro da categoria de fusão em leito de pó (PBF), eles têm duas diferenças principais: tipo de matéria-prima e estruturas de acabamento.
SLM é especificamente para metais e SLS usa principalmente materiais poliméricos (PA). Consequentemente, o SLM exige que estruturas de suporte sejam adicionadas aos recursos de movimentação, já que os metais são mais pesados que os materiais poliméricos.
Em contraste, uma vez que os materiais poliméricos podem fornecer suporte, geralmente não requerem estruturas de suporte adicionais. Assim, o SLS poderia realizar formas e recursos de forma livre em maior extensão quando comparado ao SLM.
Vantagens |
Desvantagens |
Prazos de entrega mais curtos (sem necessidade de ferramentas) |
Caro |
Grande variedade de metais disponíveis |
Requer mão de obra qualificada para operações |
Pode produzir várias peças ao mesmo tempo |
Limitado à produção de peças pequenas |
Pode realizar formas complexas |
Acabamento superficial áspero |
Requer muito pós-processamento |
Tabela 2. Vantagens e desvantagens do SLM
Vantagens
- Ampla seleção de metais disponíveis
- Prazos de entrega mais curtos, pois não são necessárias ferramentas
- Consolidação de peças, possibilitando a produção de diversas peças simultaneamente
- Capacidade de realizar características ou formas internas complexas (que seriam muito caras ou difíceis de realizar através da fabricação tradicional)
Desvantagens
- Caro (devido ao maior custo de equipamentos, mão de obra, materiais, pós-processamento etc.)
- Acabamento superficial áspero
- Atualmente limitado a peças menores
- Requer extenso pós-processamento
- Requer conhecimentos e habilidades especializadas para habilidades de design e fabricação
Alumínio (precisão ± 0,3 mm)
- Aço inoxidável (precisão ± 0,3 mm)
- Titânio (precisão ± 0,3 mm)
- Aço ferramenta (precisão ± 0,3 mm)
- Indústria médica ou de saúde
- Indústria automotiva
- Modelos em escala
- Indústria aeroespacial
- Bens de consumo
- Robótica
- Indústria educacional