Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2024-07-01 Origem: Site
O SLM (fusão seletiva a laser) é uma tecnologia de fabricação aditiva desenvolvida em 1995 por cientistas alemães. Após anos de desenvolvimento e avanço, está amplamente disponível hoje e também é um dos tipos mais populares de impressão 3D utilizados para prototipagem rápida e produção em massa.
O mesmo que o SLS, o SLM faz parte do processo de fusão de leito em pó (PBF). Uma máquina SLM possui uma câmara cheia de metal em pó, que é então espalhada pela placa de construção por uma lâmina com revestimento. Em seguida, um laser de alta potência derrete seletivamente o material em pó para fundir uma fatia 2D da peça.
Posteriormente, a placa de construção desce até a altura de uma única camada, e o revestador aplica meticulosamente uma nova camada de pó na superfície. Até que o componente concluído seja obtido, o processo é repetido.
Embora todo esse processo seja feito dentro da máquina, a peça pode ser removida da placa de construção com uma serra de banda depois de construída. No entanto, como o SLM requer estruturas de suporte, requer remoção e geralmente é um processo demorado. Por fim, algumas peças podem precisar de pós-processamento, pois o acabamento da superfície é áspero.
Matéria -prima | Acabamento | |
Slm | Metais | Requer estruturas de suporte |
SLS | Materiais de polímero (PA) | Não requer estruturas de suporte - permite formas de forma livre |
Tabela 1. Comparação entre SLM e SLS
Enquanto o SLM e o SLS estão dentro da categoria de fusão do leito de pó (PBF), eles têm duas diferenças principais: tipo de matéria -prima e estruturas de acabamento.
O SLM é especificamente para metais e o SLS usa principalmente materiais de polímero (AF). Consequentemente, o SLM exige que as estruturas de suporte sejam adicionadas aos recursos de excesso, pois os metais são mais pesados que os materiais de polímero.
Por outro lado, como os materiais de polímeros podem fornecer suporte, eles geralmente não exigem estruturas de suporte adicionais. Assim, o SLS poderia realizar formas e recursos de forma livre em maior extensão quando comparados ao SLM.
Vantagens | Desvantagens |
Tempos de entrega mais curtos (sem necessidade de ferramentas) | Caro |
Grande variedade de metais disponíveis | Requer trabalhos qualificados para operações |
Pode produzir várias partes de uma vez | Limitado à produção de pequenas peças |
Pode realizar formas complexas | Acabamento superficial áspero |
Requer muito pós-processamento |
Tabela 2. Vantagens e desvantagens do SLM
Vantagens
- ampla seleção de metais disponíveis
- Tempos de entrega mais curtos, já que nenhuma ferramenta é necessária
- Parte consolidação, permitindo a produção de várias partes simultaneamente
- Capacidade de realizar recursos ou formas internas complexas (que seriam muito caras ou difíceis de realizar através da fabricação tradicional)
Desvantagens
- caro (devido ao maior custo de equipamentos, trabalhos, materiais, pós-processamento etc.)
- acabamento superficial áspero
- Atualmente limitado a peças menores
- requer extenso pós-processamento
- requer conhecimento e habilidades especializadas para habilidades de design e fabricação
- Alumínio (precisão ± 0,3 mm)
- Aço inoxidável (precisão ± 0,3 mm)
- Titânio (precisão ± 0,3 mm)
- Aço da ferramenta (precisão ± 0,3 mm)
- saúde ou indústria médica
- Indústria automotiva
- modelos de escala
- Indústria aeroespacial
- bens de consumo
- Robótica
- Indústria educacional