視圖： 0 作者：網站編輯發佈時間：2024-07-01 ERINCORT： 地點
SLM（選擇性激光熔化）是由德國科學家於1995年開發的一種增材製造技術。經過多年的發展和進步，它今天已廣泛使用，也是用於快速原型製作和批量生產的最受歡迎的3D打印類型之一。
與SLS相同，SLM是粉末狀融合（PBF）過程的一部分。 SLM機器上有一個裝有金屬粉末的腔室，然後通過座椅刀片鋪在構建板上。然後，高功率激光選擇性地融化粉末狀材料以融合零件的2D片。
隨後，構建板降至單層的高度，並精心將新鮮的粉末塗在表面上。在獲得完成的組件之前，重複該過程。
雖然整個過程都在機器內部完成，但構建後可以將零件從構建板中刪除。但是，由於SLM需要支撐結構，因此需要去除，並且通常是一個耗時的過程。最後，某些零件可能需要進行後處理，因為它們的表面表面表面很粗糙。
原料 | 精加工 | |
SLM | 金屬 | 需要支持結構 |
SLS | 聚合物材料（PA） | 不需要支撐結構 - 允許自由形狀 |
表1。 SLM和SLS之間的比較
儘管SLM和SLS都在粉末床融合（PBF）類別中，但它們有兩個主要區別：原料類型和飾面結構。
SLM專門用於金屬，SLS主要使用聚合物材料（PA）。因此，SLM需要將支撐結構添加到過度的特徵中，因為金屬比聚合物材料重。
相反，由於聚合物材料可以提供支持，因此通常不需要附加的支持結構。因此，與SLM相比，SLS可以在更大程度上實現自由形狀和特徵。
優勢 | 缺點 |
較短的交貨時間（無需工具） | 昂貴的 |
可用的大量金屬 | 需要熟練的勞動進行操作 |
可以一次生產多個部分 | 僅限於生產小零件 |
可以實現複雜的形狀 | 粗糙的表面飾面 |
需要大量的後處理 |
表2。 SLM的優點和缺點
優勢
- 多種可用的金屬選擇
- 較短的交貨時間，因為不需要工具
- 部分合併，同時產生多個部分
- 能夠實現複雜的內部功能或形狀的能力（這是非常昂貴或難以通過傳統製造實現）
缺點
- 昂貴（由於設備，勞動力，材料，後處理等的成本較高）
- 粗糙的表面飾面
- 目前僅限於較小的零件
- 需要大量的後處理
- 需要專門的知識和設計和製造技能的知識和能力
- 鋁（準確性±0.3mm）
- 不銹鋼（準確性±0.3mm）
- 鈦（準確性±0.3mm）
- 工具鋼（準確性±0.3mm）
- 醫療保健或醫療行業
- 汽車行業
- 比例模型
- 航空航天行業
- 消費品
- 機器人技術
- 教育行業