瀏覽次數： 0 作者： 本站編輯 發佈時間： 2024-07-01 來源： 地點
SLM（選擇性激光熔化）是德國科學家於1995年開發的增材製造技術。經過多年的發展和進步，它如今已得到廣泛應用，也是用於快速原型製作和批量生產的很流行的 3D 打印類型之一。
與 SLS 相同，SLM 是粉末床熔融 (PBF) 工藝的一部分。 SLM 機器有一個充滿金屬粉末的室，然後通過塗佈機刀片將金屬粉末散佈在構建板上。然後，高功率激光選擇性地熔化粉末材料，以熔合零件的 2D 切片。
隨後，構建板下降到單層的高度，塗佈機小心翼翼地在表面上塗上一層新的粉末。重複該過程直到獲得完整的組件。
雖然整個過程是在機器內部完成的，但零件構建完成後可以使用帶鋸從構建板上移除。然而，由於 SLM 需要支撐結構，因此需要拆除，而且通常是一個耗時的過程。後續，有些零件可能需要後處理，因為它們的表面光潔度很粗糙。
原料 |
精加工 |
|
可持續發展管理 |
金屬 |
需要支撐結構 |
SLS |
高分子材料（PA） |
不需要支撐結構 – 允許自由形狀 |
表 1. SLM 和 SLS 之間的比較
雖然 SLM 和 SLS 都屬於粉末床熔融 (PBF) 類別，但它們有兩個主要區別：原料類型和精加工結構。
SLM專門針對金屬，SLS主要使用聚合物材料（PA）。因此，SLM 需要在懸垂特徵中添加支撐結構，因為金屬比聚合物材料重。
相比之下，由於聚合物材料可以提供支撐，因此通常不需要額外的支撐結構。因此，與 SLM 相比，SLS 可以更大程度地實現自由形狀和特徵。
優勢 |
缺點 |
更短的交貨時間（無需工具） |
昂貴的 |
有多種金屬可供選擇 |
需要熟練工人進行操作 |
可以單次生產多個零件 |
僅限於生產小零件 |
可以實現複雜的形狀 |
粗糙表面光潔度 |
需要大量的後處理 |
表 2. SLM 的優點和缺點
優勢
- 多種金屬可供選擇
- 由於不需要工具，因此交貨時間更短
- 零件整合，可同時生產多個零件
- 能夠實現複雜的內部特徵或形狀（這將非常昂貴或難以通過傳統製造來實現）
缺點
- 昂貴（由於設備、勞動力、材料、後處理等成本較高）
- 粗糙表面處理
- 目前僅限於較小的零件
- 需要大量的後處理
- 需要設計和製造技能的專業知識和能力
- 鋁（精度±0.3mm）
- 不銹鋼（精度±0.3mm）
- 鈦（精度±0.3mm）
- 工具鋼（精度±0.3mm）
- 醫療保健或醫療行業
- 汽車行業
- 比例模型
- 航空航天工業
- 消費品
- 機器人技術
- 教育行業
