ビュー： 0 著者：サイトエディターの公開時間：2024-07-01起源： サイト
SLM（選択的レーザー融解）は、1995年にドイツの科学者によって開発された添加剤製造技術です。長年の開発と進歩の後、それは今日広く利用可能であり、迅速なプロトタイピングと大量生産の両方に使用される最も人気のある3D印刷の1つでもあります。
SLSと同じように、SLMはパウダーベッドフュージョン（PBF）プロセスの一部です。 SLMマシンには、金属粉末で満たされたチャンバーがあり、その後、コーターブレードによってビルドプレート全体に広がります。次に、高電力レーザーが粉末材料を選択的に溶かし、部品の2Dスライスを融合します。
その後、ビルドプレートは単一層の高さまで下降し、コーターは表面に新鮮な粉末を綿密に塗布します。完成したコンポーネントが取得されるまで、プロセスが繰り返されます。
このプロセス全体がマシン内で行われますが、部品はビルドするとビルドプレートから削除できます。ただし、SLMにはサポート構造が必要なため、除去が必要であり、多くの場合、時間のかかるプロセスです。最後に、表面仕上げが粗いため、一部の部品は後処理が必要になる場合があります。
原料 | 仕上げ | |
SLM | 金属 | サポート構造が必要です |
SLS | ポリマー材料（PA） | サポート構造を必要としません - フリーフォームの形状を許可します |
表1。SLMとSLSの比較
SLMとSLSの両方がパウダーベッドフュージョン（PBF）カテゴリ内にありますが、2つの主な違いがあります。原料の種類と仕上げ構造です。
SLMは金属専用であり、SLSは主にポリマー材料（PA）を使用します。その結果、SLMは、金属がポリマー材料よりも重いため、支持構造をオーバーハンド機能に追加する必要があります。
対照的に、ポリマー材料はサポートを提供できるため、通常、追加のサポート構造を必要としません。したがって、SLSは、SLMと比較した場合、フリーフォームの形状と機能を大いに実現できます。
利点 | 短所 |
リードタイムの短縮（ツールの必要はありません） | 高い |
広範囲の金属が利用可能です | 運用には熟練した労働が必要です |
一度に複数の部品を生成できます | 小さな部品の生産に限定されます |
複雑な形状を実現できます | ラフな表面仕上げ |
多くの後処理が必要です |
表2。SLMの利点と欠点
利点
- 利用可能な金属の幅広い選択
- ツールが不要なため、リードタイムが短くなります
- 一部の統合、複数の部品の生産を同時に有効にする
- 複雑な内部機能または形状を実現する能力（従来の製造を介して非常に費用がかかるか、達成するのが難しいか）
短所
- 高価（機器、労働、材料、後処理などのコストが高いため）
- 粗い表面仕上げ
- 現在、小さな部品に限定されています
- 広範な後処理が必要です
- 設計および製造スキルに専門的な知識と能力が必要です
- アルミニウム（精度±0.3mm）
- ステンレス鋼（精度±0.3mm）
- チタン（精度±0.3mm）
- ツールスチール（精度±0.3mm）
- ヘルスケアまたは医療産業
- 自動車産業
- スケールモデル
- 航空宇宙産業
- 消費財
- ロボット工学
- 教育業界